Facharbeiter entscheiden sich für die TrumaBend V 85
Bei der Wahl der Biegemaschinen entschieden die Facharbeiter von Sykatec mit. Klarer Sieger war die TrumaBend V85. Mitentscheidend für diese Wahl ist deren ausgereifte Sensorik.
Der Winkelsensor ACB der TrumaBend erkennt Dicketoleranzen im Blech. Beim ersten Hub nimmt die Senorik per Winkelmessung die Rückfederung auf. Liegt der Winkel außerhalb der Toleranz von +/-0,3°, wird endgebogen. Das mit dem Sensor kommunizierende Maschinenprogramm stützt sich dabei auf eine umfangreiche empirische Datenbank für alle Biegeparameter.
Das BendGuard Sicherheitskonzept
Das BendGuard Sicherheitskonzept ermöglicht das Arbeiten mit Eilgeschwindigkeit im Fußbetrieb ohne dabei die Sicherheit des Bedienpersonals zu gefährden. Drei rote Laserstrahlen überwachen den Bereich unterhalb des Oberwerkzeugs. Treffen die Lichtstrahlen auf ein Hindernis stoppt die Maschine und fährt einige Millimeter zurück. Nach dem Entfernen des Hindernisses kann dann durch Betätigen des Fußschalters weiter gebogen werden.
Nachrüstung der vorhandenen TrumaBends
Sykatec wird sukzessive die vorhandenen TrumaBends aus den Baujahren 1999 und 2000 mit TrumaBend nachrüsten. "Wir können jetzt schneller und somit mehr biegen", so Eduard Stohr, Leiter des "Produktionszentrum Teile" bei Sykatec. Zusammen mit den extrem kurzen Umrüstzeiten ergab sich eine Produktivitätssteigerung von rund 30%.
Durch die TrumaBend mit BendGuard konnten so die bisherige Lücken im Sicherheitskonzept des Biegens geschlossen werden. Und tragen nicht zuletzt damit zum unternehmerischen Erfolg bei.
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