THERMO KING

Thermo King ist ein weltweit führender Hersteller von Kühl- und Klimaanlagen für den Transportbereich. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Minneapolis/USA und gehört seit 1997 zum multinationalen Ingersoll Rand Konzern. Thermo King Europa hat zwei Werke in Irland und weitere in Deutschland, Spanien, Dänemark und Tschechien. Maschinen von TRUMPF setzt das Unternehmen an mehreren Fertigungsstandorten ein.

Thermo King stellt Kühl- und Klimasysteme her, die in Straßen- oder Schienenfahrzeuge und Frachtcontainer eingebaut werden können. Es handelt sich um robuste, komplexe Baugruppen, mit mechanischen und elektronischen Bestandteilen, oft auch mit unabhängigem Dieselantrieb ausgestattet, und bis zu 750 Kilogramm schwer. Die einzelnen Einheiten werden auf einem großen Fahrgestell zusammengebaut und umfassen eine Vielzahl verschiedener untergeordneter Baugruppen.
 

Genauigkeit ist Voraussetzung für problemlose Weiterbearbeitung.

Verarbeitet werden Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium und verzinktes Blech in Dicken von 1 bis 6 mm. An die Maßgenauigkeit der Bauteile werden hohe Anforderungen gestellt, um das problemlose Schweißen durch Roboter sicherzustellen.

Hinter dem geschäftlichen Erfolg von Thermo King - der natürlich auf dem gesamten Produktprogramm basiert - steht nicht zuletzt der Manager des Werks Galway, John Lane: »Noch Mitte der 80er Jahre haben wir Bauteile in sehr großen Stückzahlen hergestellt - in Mengen, die etwa den Bedarf von drei Monaten deckten. Heute arbeiten wir auftragsorientiert. Die Fertigung einer Tagesmenge von Teilen ist optimal - vor allem bei hochwertigen Bauteilen. Diese neue Strategie begann mit der Installation der TRUMATIC PLASMAPRESS 300 im Jahr 1986.«

In den Folgejahren kamen weitere, schnelle TRUMPF Stanzmaschinen, auch automatisierte Blechberbeitungsanlagen hinzu. Bei der Installation wurden von TRUMPF entwickelte Materialflußsysteme berücksichtigt. »Heute«, sagt John Lane, »verfügen wir über eine leistungsfähige Blechfertigung und das bedeutet, daß wir weitgehend unabhängig sind. Wir haben die Liefertermine, die Mengen und die Qualität selbst in der Hand und können so das Optimum selbst gewährleisten.«


Im irischen Galway und in anderen Werken setzt Thermo King in der Blechfertigung auf Maschinen von TRUMPF.

Leistungsfähige Fertigung durch neue Produktionsstrukturen

Zum Maschinenpark gehöhrt auch eine flexibel automatisierte TRUMATIC 500 FMC mit TRUMALIFT SheetMaster für automatisches Be- und Endladen. Die Stanzmaschine brachte eine betrachtliche Leistungssteigerung. Mit ihr wurde nicht nur die Bearbeitung aller im Werk Galway eingesetzten Blecharten und -dicken möglich. Zusätzlich wurde mit der Installation der Maschine sozusagen ein Praxistest für die neuen Produktionsstrukturen eingeleitet.

Qualität ist wesentlich für den Geschäftserfolg

John Lane erinnert sich: »Während der Lernphase setzten wir die Maschine als separate Fertigungszelle ein. Wir benützten sie, um logistische und verwaltungstechnische Methoden zu entwicklen, die für unsere neue, auftragsbezogene Just-in Time-Fertigungsmethode benötigt wurden. Außerdem intensivierten wir unser Qualitätskonzept, was eine ganz wesentliche Rolle für unseren weiteren Geschäftserfolg spielte.« Von Anfang an war man bei Thermo King davon überzeugt, dass die Angliederung eines automatisierten Regallagers für Rohmaterial und flache Bauteile wünschenswert sei. Ein entsprechendes System wurde bei TRUMPF in Auftrag gegeben. Schon dadurch erhöhte sich die Leistungsfähigkeit der Fertigung nochmals - und steigerte sich erneut durch die Installation einer TRUMATIC 260 FMC mit Be- und Entladeeinrichtung. Nun war vollautomatischer Betrieb möglich. Mit der älteren TRUMATIC 300 konzentrierte man sich fortan auf die Bearbeitung von Blechen an 4 mm, während die meist komplexeren Teile aus dünneren Blechen an die schnelleren Stanzmaschinen weitergegeben wurden. Zwei weitere TRUMATIC 260 installierte man später noch zusätzlich.


Ein besonderes Plus:
Einsatz von Umformwerkzeugen

»Die mit den neuen Stanzmaschinen erreichte Leistungssteigerung beruht auf vielen Dingen. Ein Grund ist zum Beispiel, dass sie nicht nur über die 360° Werkzeugrotations und Multitool-Werkzeuge verfügen, sondern daß auch Umformwerkzeuge zum Beispiel für Schlitze, Ausstoßvorrichtungen und ähnliches zum Einsatz kommen könnten. Rüstzeiten und Bearbeitungszeiten wurden dutlich kürzer«, sagt John Lane.
Ein weiterer Vorzug des nun weitgehend integrierten Produktionssystems von Thermo King ist, dass Prototypenteile in den regulären Fertigungsprozeß ohne Unterbrechnung aufgenommen werden können. Materialien, Programmierung, usw. - alles wie bei jedem anderen Auftrag. Dadurch kann außerdem sofort die Eignung dieser Teile für spätere Serienfertigung überprüft werden. »Unsere Blechfertigung ist nun eben sehr flexibel«, betont John Lane.
Eine ähnliche Entwicklung durchlief das Werk in Dublin. Auch dort wurde zunächst eine PLASMAPRESS eingesetzt. Sie wurde später durch eine TRUMATIC 500 FMC abgelöst und eine TRUMATIC 500 ROTATION folgte.