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Schnellerer Schachtelprozessor |
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Schnellerer Schachtelprozessor:
- Die Teileansicht beim Schachteln kann von „maßstäblich“ auf „Format füllend“ geändert werden.
- Änderungen beim Zusammenstellen und Ändern von Schachtelaufträgen wie Stückzahl oder Drehbarkeit der Teile können gleichzeitig mehreren oder allen Teilen zugewiesen werden.
- Gleiche Teile einer Tafel heben Sie mit Hilfe des Teilescrolls hervor.
- Das neue Bedienkonzept, zusätzliche Tastaturkürzel, Shortcuts und ein schnellerer Algorithmus lassen Sie beim Schachteln schneller werden.
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Besseres Produktdatenmanagement (PDM 2.0):
- Ab sofort greifen Sie schnell und sicher aus allen Windows-Programmen auf Daten im PDM zu.
- Dateien und ihre Attribute, wie Material oder Blechdicke, können Sie mit Hilfe des PDM-Papierkorbs löschen und bei Bedarf wieder herstellen.
- Große Datenbestände lassen sich dank verbesserter Suchdialoge leichter durchsuchen.
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Keine redundante Datenhaltung:
- Eine gemeinsame Datenbank hält all das vor, was Sie für die Bedienung von TruTops CAD, Nest, TruTops Laser und TruTops Punch brauchen.
- Nutzen Sie nur noch einen Datenstamm für Werkstoff, Material und Rohling sowie für das System- und das Maschinenregelwerk. So erhöhen Sie die Datenqualität und machen die Produktion sicherer.
- TruTops Laser, TruTops Punch und TruTops CAD werden gemeinsam upgedatet. So sparen Sie Zeit und nutzen Programmierplätze besser aus.
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Neue Oberfläche von TruTops Laser |
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Produktverbesserungen TruTops Laser:
- Bereits programmierte Bearbeitungen bleiben beim Erstellen von TwinLine erhalten.
- Resttafeln werden automatisch in die Resttafelverwaltung eingetragen.
- Die Anzahl der Programmdurchläufe, Micro-Joint-Längen und alle Abdampfarten können direkt in der NC-Maske an- oder abgewählt werden.
- Die Antriebsparameter der Steuerung können Sie bewusst beeinflussen: Stellen Sie beispielsweise eine schnellere Geschwindigkeit zu Lasten der Genauigkeit ein.
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Neue Oberfläche von TruTops Punch |
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Produktverbesserungen TruTops Punch:
- Sie nutzen Ihr Material besser aus, weil der Pratzentotbereich für MultiTools in Abhängigkeit davon geprüft wird, wie die einzelnen Stempel im MultiTool ausgerichtet sind. Die Pratzentotbereiche werden zudem besser dargestellt.
- Einmal erstellte Bearbeitungsmuster z. B. für Klinkungen werden in Bezug auf Werkstoff und Blechdicke definiert und nicht mehr auf die exakte Materialbezeichnung. Das bringt vor allem dann Vorteile, wenn Sie die gleichen Materialien unterschiedlich benennen, z. B. je nach Lieferant.
- Teile können automatisch signiert werden.
- TruTops Punch zeigt nun die Umlenkrolle des GripMaster an, so dass Sie Verhakungen besser vermeiden können.
- Absaugung und Schmierung sind pro Hub programmierbar
- Die Werkzeuge werden automatisch so sortiert, dass sie für den Bearbeitungsprozess optimal angeordnet sind.
- Die Konfiguration der automatischen Bearbeitung, z. B. für Zerstanzungen oder Klinkungen, kann nun einfacher angepasst werden.
- Rückwärtssimulationen sind jetzt schrittweise möglich.
- Mit der Funktion „Laden & Belegen“ sind Tafelbelegungen schneller erledigt.
- Den Ausschiebeweg und die Ausschiebeposition können Sie ab sofort auch nachträglich ändern.
- Der Produktionsplantyp wurde geändert. Er unterstützt jetzt das TruTops FMC Format. Damit können mehrere Be- und Entladestationen konfiguriert werden, beispielsweise können verschiedene Palettentypen unterschiedlichen Entladestationen zugewiesen werden.
- Die Bezeichnungen der Fertigungsaufträge legen Sie jetzt nach Belieben fest.
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TruTops CAD |
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Verbesserungen im Zeichenteil / TruTops CAD:
- Automatismen vereinfachen das Nachzeichnen von Hilfsgeometrien.
- Optional ist eine DWG-Schnittstelle erhältlich. Mit ihr können Sie Daten von Fremdsystemen ohne aufwändige Nacharbeiten übernehmen.
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Neue Oberfläche von
TruTops Tube |
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Produktverbesserungen TruTops Tube
- Pro Rohrverschneidung gibt es ein separates Icon, z.B. für das Durchstecken oder die Ebenenschnitte. Dadurch wird die Programmierung einfacher und schneller.
- In 2-D erstellte Zeichnungen sind sofort in 3-D sichtbar. Sichtprüfungen können sofort am 3-D Modell durchgeführt werden.
- Innenkonturen können als Abfall zerschnitten werden. Dadurch werden mögliche Kollisionen durch sich aufstellende Teile vermieden. Dies ist auch prozesssicher über Ecken bei Rechteckrohren möglich.
- Durch versetzen der Anfahrfahnen bei Trennschnitten wird Material eingespart.
- Beim Ausschleusen setzen/ändern kann für jeden Entladekanal ein unterschiedliches Symbol eingesetzt werden. Dies erhöht die Übersichtlichkeit.
- Das Ausschleusen kann auch automatisch gesetzt werden. Dies spart Klicks und optimiert den automatischen Programmierablauf.
- Parameter für die Rohrbeladung können bereits direkt im Programmiersystem eingegeben werden. Dadurch wird die Eingabe an der Maschine überflüssig und Stillstandszeiten der Maschine reduziert.
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