TruLaser 7040

Konstrukční ocel se při laserovém řezání obzvláště silně zahřívá amůže se tak nekontrolovatelně roztavit. S použitím CoolLine se to nestane. Při obrábění rozstřikuje řezací hlava tryskami s přesnými otvory vodní mlhu okolo laserového paprsku na materiál. Vypařovací energie vody způsobuje, že se materiál okolo laserového paprsku chladí. CoolLine tak umožňuje nové geometrie a výrazně zvyšuje procesní spolehlivost při obrábění tlusté konstrukční ocele.

AdjustLine umožňuje jednoduché přizpůsobení procesu řezání různým materiálům. Tato funkce zvyšuje procesní spolehlivost především při řezání materiálu se špatnou kvalitou. Pro vás to znamená méně zmetků při nižších materiálových nákladech. Operátor může AdjustLine kdykoliv zapnout nebo vypnout – programování není potřeba.

Funkce LensLine kontroluje stav čočky za provozu a hlásí, zda má být řezací čočka vyčištěna nebo vyměněna. Můžete se tak spolehnout na perfektně sladěné čisticí cykly, které prodlužují životnost čočky. Potřebné vyčištění čočky ušetří až 40 % času a snižuje spotřební náklady. Použití čočky RFID ("Radio Frequency Identification") zajišťuje, že budou použity pouze čočky s korektním ohniskem a ve správné montážní poloze.

Široké spektrum tloušťky plechu u TruLaser 7040 umožňuje realizaci nejrůznějších dílů, každý díl je přitom v nejvyšší kvalitě a extrémně přesný, i u tlustého plechu.

Podle toho, kolik výkonu a produktivity potřebujete, máte pro svůj laserový řezací stroj k dispozici různé lasery: TruFlow 3200 (3,2 kW), TruFlow 4000 (4kW) nebo TruFlow 6000 (6kW).

Nejvyšší míry produktivity dosáhnete se dvěma současně pracujícími řezacími hlavami – můžete tak dosáhnout jejího zvýšení až o 100 %. Dle vašich požadavků je ale možné i provedení pouze s jednou řezací hlavou.

S volitelným balíkem pro vysokou dynamiku můžete dynamiku zvýšit z 20 m/s² na 25 m/s², což enormně zkrátí obráběcí čas dílu. Stroj pracuje s takovou procesní spolehlivostí, že můžete plně využívat vysoké dynamiky.

Metoda řezání BrigthLine, souhra inovativních komponentů, jako je speciální optika a tryska s optimalizovaným prouděním, umožňuje řezy nejvyšší kvality v tlusté ušlechtilé a konstrukční oceli. Především u ušlechtilé oceli vede tavné řezání BrightLine k obzvláště kvalitní hraně řezu – můžete se v ní vidět jako v zrcadle. Vystačíte s výrazně menším objemem dokončovacích prací nebo i úplně bez nich. U tenkých plechů (2 – 3 mm) dosáhnete dokonalého výsledku zcela bez otřepů.

S PierceLine bude proces zapichování monitorován a regulován. To šetří materiál i stroj, zvyšuje kvalitu dílů a zkracuje dobu zapichování až o 80 %.

S bezúdržbovými lineárními pohony všech os (X, Y a Z) pracuje laserový řezací stroj trvale rychle, dynamicky a přesně. Dosahované výsledky jsou vynikající: jen minimální odchylka polohy do 0,03 mm a střední šířka rozptylu polohy do 0,02 mm umožňují maximální přesnost obrysu. Přesnost zůstává i po dlouhé době provozu stejně vysoká jako první den – díky konceptu pohonu ve spojení s měřicím systémem a vysoce pevnou konstrukcí stroje.

Uzavřený přímý měřicí systém hlídá polohu os obzvláště přesně, lze tak dosáhnout maximální přesnosti.

Produktivní balík pro tenký plech umožňuje vysokorychlostní řezání, řezání stlačeným vzduchem a standardní řezání. S tenkým plechem pracuje stroj obzvláště hospodárně a rychle.

Funkce Dot Matrix Code umožňuje rychlé a procesně spolehlivé označování dílů pomocí standardizovaného průmyslového kódu. Během několika sekund umístí laser vašeho stroje s plochým ložem bodový 2D kód (DataMatrix) na materiál. Tento kód obsahuje informace pro výrobní řetězec. Slouží např. k vyvolání příslušného programu v následujícím stroji.

Díky MobileControl App obsluhujete a kontrolujete své stroje jednoduše a flexibilně, neboť aplikace přenáší uživatelské rozhraní standardního ovládacího pultu na dotykovou obrazovku vašeho tabletu. Takto máte k dispozici kromě statického ovládacího pultu další možnosti kontroly a řízení Vašeho stroje.

Pomocí Drop&Cut využijete zbytkové tabule jednoduše, intuitivně a efektivně jako nikdy předtím. Díky kameře se objevuje živý obraz z vnitřku stroje přímo na ovládací ploše. Můžete umístit libovolné množství geometrií dílů na zbytkovou tabuli. To šetří hodně času při dodatečné výrobě jednotlivých dílů. Odpadají tak náročné kroky procesu, jako je vyrovnání plechu, vyměření polohy plechu nebo posunutí nulového bodu.

Operátor přizpůsobí otočný ergonomický pult individuálně svým potřebám. Obsluha probíhá jednoduše pomocí několika tlačítek. Kromě toho je ovládací pult připevněn otočně. Instalační práce a optimalizace procesu jsou tak optimálně proveditelné i bez ručního ovládacího přístroje. Klávesnice a myš jsou umístěny vytažitelně. Operátor je může použít v případě potřeby dodatečně.

Dvě integrované kamery ve vnitřním prostoru stroje monitorují proces a mohou přenášet obraz do vaší sítě. Za účelem hlídání procesu není tedy operátor vázán na stroj a může dobu výroby využít k plnění jiných úkolů.