Výběr země / regionu a jazyka
TruLaser Weld 1000
TruLaser Weld 1000
Laserové svařovací zařízení

TruLaser Weld 1000

Automatizované svařování laserem: Jednoduše úspěšné

Mnoho výzev, jedno řešení

Jak se jako zpracovatel plechů vyrovnáte s nedostatkem kvalifikovaných svářečů a rostoucím tlakem na kvalitu? Nejste v tom sami. Potřeba jednoduché automatizace časově náročného svařování je enormní. Proto kombinuje kompaktní TruLaser Weld 1000 zvláště jednoduchou obsluhu a programování s výhodami svařování laserem. Svařujete rychleji, ušetříte dokončovací práce a můžete se rozvíjet i přes nedostatek kvalifikovaných pracovníků.

Optimální svařování s laserem

Pořiďte si prvotřídní kvalitu, produktivitu a svobodu v designu, kterou přináší laser.

Snadná obsluha a programování

Obsluhu a programování svařovací buňky zvládne váš tým po jediném e-learningu. Zajišťují to chytré ovládací jednotky a vizuální podpora.

Flexibilní výroba na 1 nebo 2 stanicích

Podle potřeby svařujete jeden větší díl nebo menší díly v sériovém provozu souběžně s hlavním časem.

Nainstalovat a začít se svařováním

Instalace stroje se uskuteční během jednoho dne. Parametry svařování? Přijdou se strojem!

TruLaser Weld 1000: automatizované svařování laserem

Rychle a bezpečně

Pomocí metody hlubokého svařování vytvoříte rychle tenké svary s vysokou pevností.

Téměř neviditelné

Pultový segment z ušlechtilé oceli září díky kondukčnímu svařování mimořádně hezkými pohledovými švy.

Pro všechny obvyklé materiály

Spodní svorková skříňka sestává z konstrukční oceli, střední z ušlechtilé oceli a horní z hliníku. Všechny materiály svařujete flexibilně pomocí laseru.

Téměř řádné dokončovací práce

Gastronomické nádoby z ušlechtilé oceli lze vyrábět pomocí svařování laserovým paprskem téměř bez dodatečné úpravy.

TruLaser Weld 1000
Data os  
Typ Průmyslový robot KUKA KR 10
Počet os 6
Dosah 1100 mm
Přesnost opakování polohy ± 0,02 mm
Specifická data laseru  
Typ Pevnolátkový laser
Max. výkon laseru 3000 W
Pracovní optika Optika řady BEO D35
Pneumatické rotační osy (opce)  
Vlastní hmotnost 43 kg
Zakládání (vertikální) 250 kg
Točivý moment (při 6 bar) 58,9 Nm
Setrvačnost zátěže 2,5 kg*m2
Rozměry, hmotnosti  
Rozměry kabiny 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm
Hmotnost 3850 kg
Pracovní prostor  
Nosnost pracovního stolu 1000 kg
TruLaser Weld 1000, programování
Programování

S geniálně jednoduchou koncepcí programování naprogramují uživatelé průmyslového robota bez znalostí jeho programovacího kódu. Obsluha bez znalostí robota navíc využívá volitelné ovládací jednotky k jednoduchému programování.

TruLaser Weld 1000, svářecí optika
Svařovací hlava

Na svářecí optice přepínáte manuálně mezi kondukčním a hlubokým svařováním. Integrovaná kamera při tom podporuje nalezení správných bodů trasy.

TruLaser Weld 1000, tryska ochranného plynu
Tryska ochranného plynu

Koaxiální tryska ochranného plynu s integrovaným Crossjet chrání taveninu nezávisle na směru před vnikáním kyslíku a pracovní optiku před parami od svařování a odstřiky. Optimální ochranu svaru před oxidací zajišťuje lineární nástavec.

TruLaser Weld 1000, snímek obrazovky technologických dat
Databáze Techset

Spolu se strojem dostanete obsáhlou databázi předdefinovaných parametrů svařování. Tím programujete ještě rychleji. Dle tloušťky plechu, metody a materiálu jednoduše vyberete vhodný datový záznam pro vaši dráhu svařování.

TruLaser Weld 1000, průmyslový robot
Průmyslový robot

Robot KUKA KR 10 se vysoce precizně pohybuje v šesti osách.

Lineární osa

Ve dvoustanicovém provozu se robot pohybuje podél lineární osy mezi stanicemi vpravo a vlevo. V jednostanicovém provozu využívá prostor pohybu pro uvedení svářecí optiky do nejlepší pozice.

TruLaser Weld 1000, ochranná kabina
Ochranná kabina

Bezpečnost zaručuje monitorovaná ochranná kabina s integrovaným odsáváním, ochranou před laserovým zářením a osvětlením. Výsuvná dělicí stěna rozděluje pracovní prostor dle potřeby pro dvoustanicový provoz. Díky posuvným dvířkám vlevo a vpravo a dvěma výkyvným dvířkám vzadu je zařízení výborně přístupné.

Pracovní stůl

Na pracovním stole zafixujete díly v přesné poloze. K polohování dílů se hodí standardizované upínací systémy nebo přípravky. Deska stolu je namontovaná příčně se systémovými otvory D16 v rastru 50 x 50 mm. Stůl má rozměry 2000 x 1000 x 100 mm.

TruLaser Weld 1000, osy otáčení
Osy otáčení

Možnosti polohování rozšiřuje přídavná osa pro otáčení dílů. Dvě pneumatické osy otáčení umožňují taktované polohování dílů nebo přípravků, zlepšují přístupnost a produktivitu.

Konektivita Keyvisual
Digitální připojení a integrace pro chytrá řešení

Bezdrátová integrace mnoha strojů od společnosti TRUMPF do vlastního softwarového světa je bezproblémová a jednoduchá. Ať už se jedná o integraci do Oseon nebo o připojení k nástrojům monitorování a analýzy - pro jakoukoliv kombinaci poskytneme vhodné řešení. Také připojení k softwarovému systému třetích nabízejících je možné s našimi rozhraními na bázi OPC UA standardu.

V závislosti na zemi se může tento produktový sortiment a tyto údaje lišit. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti výrobku ve vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu.

Také by vás mohla zajímat tato témata

TRUMPF WeldGuide: Využijte naše znalosti pro svůj úspěch!

Kdo již dopředu začne ve výrobě přizpůsobovat svařované konstrukční skupiny laseru jako nástroji, může očekávat vynikající výsledky svařování. Jednoduché tipy a triky velmi pomohou k technologickému a hospodárnému rozvoji. Zjistěte o tom více v našem WeldGuide!

Synaptické schéma jako vyobrazení smart factory
Smart Factory

Modulárními zasíťovacími komponentami TRUMPF pomáháme našim zákazníkům vytvářet souvislý tok v jejich výrobě a udělat tak jejich celkový proces v rámci průmyslu 4.0 transparentnější, flexibilnější a úspornější.

Stručný přehled: Výhody našich robotických svařovacích buněk

Nedostatek odborných pracovníků a narůstající požadavky na kvalitu staví firmy při svařování před velké výzvy. Robotické svařování se společností TRUMPF je řešení – zjistěte o tom zde více!

Kontakt
TRUMPF Praha, spol. s r.o.
Fax +420 251 106 201
E-mail
Servis
Financování Další podrobnosti Školení Další podrobnosti Použité stroje Další podrobnosti Technický zákaznický servis Další podrobnosti Náhradní díly Další podrobnosti Optimalizace procesu Další podrobnosti Servisní smlouvy Další podrobnosti
Soubory ke stažení
Servis a kontakt