You have selected Česko. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Můžete svůj prohlížeč nastavit podle svých přání tak, že instalace souborů cookie bude obecně zakázána. V jednotlivém případu můžete pak rozhodnout o přijetí souborů cookie nebo soubory cookie v zásadě akceptovat nebo odmítnout.
Pokud jste nám výslovně udělili souhlas se zpracováním svých osobních údajů, můžete tento souhlas odvolat na této stránce tak, že odstraníte zaškrtnutí v následujícím zaškrtávacím políčku. Upozorňujeme vás, že zákonnost zpracování prováděného na základě souhlasu nebude až do odvolání dotčena.
Zaškrtnutím následujícího zaškrtávacího políčka vyjadřujete souhlas s použitím souborů cookie pro stránky trumpf.com, mytrumpf.com včetně jejich podstránek.
Další podrobnosti najdete v Prohlášení o ochraně osobních údajů
Vysoce produktivní částečně automatizovaný systém TruPrint 5000 pro 3D tisk vás vybaví pro průmyslovou sériovou výrobu. S vlastnostmi, jako je volitelné předehřívání na teplotu 500 °C, a multilaserovým vybavením Fullfield se třemi 500wattovými vláknovými lasery TRUMPF jste ideálně vybaveni pro náročné průmyslové aplikace. Vysoce kvalitní díly z různých materiálů vyrábí stroj rychle a spolehlivě a splňuje přitom vysoké nároky na kvalitu ve výrobě nástrojů a tvarů, v letectví a kosmickém průmyslu či v lékařské technice. Volitelně může celý procesní řetězec probíhat v ochranné atmosféře: prosévání, tištění, ochlazování, odprašování. V kombinaci s externí správou dílů a dávkováním prášku a monitorovacími řešeními TRUMPF je předurčen pro průmyslovou aditivní sériovou výrobu.
3 x 500wattový vláknový laser osvětluje současně všechny části konstrukčního prostoru pro optimální kvalitu povrchu beze švů.
Volitelné předehřátí podkladní desky až na teplotu 500 °C zajišťuje vysokou kvalitu dílu a robustní konstrukční proces. Všechny důležité procesní kroky lze provádět pod ochranným plynem.
Automatické spuštění procesu umožňuje rychlé nastrojení a poskytuje vysokou procesní spolehlivost.
Montážní a zásobní válce lze rychle a bezpečně vyměnit pro práci souběžně s hlavním časem.
Ideální základ pro následné procesní kroky jako řezání, frézování nebo broušení.
Mějte vždy přehled o nánosu prášku, tavné lázni, stavu stroje a jeho produktivitě a úplnou kontrolu nad kvalitou dílu vrstvu za vrstvou.
Aditivní výroba umožňuje bezpečnou výrobu odlitků s hlubokými žebry. Chlazením blízko povrchu se efektivně zabraňuje přehřátí kupolovitých geometrických oblastí šoupátek, čímž lze realizovat kratší doby cyklu. Současně se tím zlepšuje mikrokrystalická struktura odlitku, díky tomu jej lze více zatěžovat.
Ve srovnání s konvenční výrobou frézováním z jednoho bloku s odběrem materiálu až 95 % je možno aditivní výrobou satelitní konstrukce dosáhnout snížení hmotnosti o 28 % a zvýšení tuhosti o 45 %.
U tohoto vtokového rozdělovače optimalizovaného pomocí metody Laser Metal Fusion (LMF) byl snížen počet procesních kroků z pěti na jeden a také odstraněna těsnění. Obrysové temperovací kanály umožňují efektivní výkon a snížení provozních nákladů.
Na vysokou míru individuálního uzpůsobení a maximální požadavky na materiál se zaměřuje metoda Laser Metal Fusion u výrobků z oblasti lékařské techniky.
Topologicky optimalizovaný design této konzoly – typického dílu v leteckém průmyslu a kosmonautice – umožňuje úsporu materiálu a hmotnosti.
Pomocí metody Laser Metal Fusion (LMF) bylo u této předkomorové zdířky dosaženo optimálního temperování a také tepelného rozpojení horkovzdušných trysek. Běžnými postupy tyto temperovací kanály nelze vyrobit.
Pokud je Kardanův závěs nebo kardanové uložení (angl. "gimbal") tištěno s možností předehřívání 500 °C, značně se snižuje vlastní napětí v dílu Ti6AI4V. Tak se otevírají zcela nové možnosti v designu, zejména při konstrukci masivnějších dílů.
Výsledek tisku vysoce leštěných jader, které byly tištěny možností předehřívání 500 °C z H11, je bez trhlin a vykazuje hustotu vyšší než 99,9 %. Leštitelnost je v souladu s tím vysoká – ve srovnání s obvyklou výrobou nelze vysledovat žádný rozdíl. Chladicí výkon je ekvivalentní k mědi – díky integrovaným chladicím kanálům je možná stabilní výroba plastických dílů ve vstřikovaném odlitku a doba cyklu je významně kratší.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Objem prostoru instalace (válec) | Průměr 300 mm x 400 mm Výška |
| Efektivní objem prostoru instalace (pokud je předehřívání >200 °C) | Průměr 290 mm x 400 mm Výška |
| Zpracovávané materiály | Svařitelné kovy ve formě prášku, jako např. ušlechtilé oceli, nástrojové oceli, slitiny na bázi hliníku, niklu, titanu. Aktuální dostupnost materiálů a parametrů na dotaz. |
| Předehřívání (standardní) | Až 200 °C |
| Předehřívání (volitelné vybavení) | Až 500 °C |
| Maximální výkon laseru na obrobku (vláknový laser TRUMPF) | 500 W |
| Průměr paprsku (individuálně nastavený) | 100 - 500 μm |
| Tloušťka vrstvy | 30 - 150 μm |
| Koeficient účinnosti | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimální měřitelný obsah kyslíku | Až 100 ppm |
| Připojení a spotřeba | |
| Elektrická přípojka (napětí) | 400 V |
| Elektrická přípojka (intenzita proudu) | 32 A |
| Elektrická přípojka (frekvence) | 50 Hz |
| Ochranný plyn | Dusík, argon |
| Provedení | |
| Hmotnost (vč. filtru, skříňového rozvaděče, prášku) | 7085 kg |
| Rozměry (vč. filtru, skříňového rozvaděče) (Š x V x H) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Rozměry (vč. filtru, rozvaděče) (Š x H x V) s volitelným vybavením předehřevem na 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Technické údaje všech produktových variant jako soubory ke stažení.
Na začátku procesního řetězce doplňkové výroby stojí zpracování dat pro 3D konstrukční a výrobní program. Softwarový balíček TruTops se systémem Siemens NX vás podporuje při všech pracovních krocích přípravy dat pro 3D tisk. Můžete tak vygenerovat opěrné konstrukce a flexibilně přiřazovat tři lasery pomocí asistenta multilaseru TruTops Print v montážním prostoru. Integrovaný konstrukční procesor potom hladce převede data vašeho návrhu do souboru montážní úlohy čitelného pro stroj. Díly pro tisk se přitom rozloží na jednotlivé vrstvy a definují se dráhy laseru. Mimo to vás software efektivně podporuje při konfiguraci individuálních strategií osvětlení vašich dílů. Ušetřete čas a náklady díky jasnému workflow.
Aby bylo možné tři multilasery Fullfiled TruPrint 5000 optimálně využít, je zapotřebí inteligentní a flexibilní řízení. To poskytuje desktopová aplikace asistenta multilaseru TruTops Print, ve které se konfiguruje rozdělení laseru, aby bylo možné optimalizovat konstrukční práci s ohledem na produktivitu nebo kvalitu. Navíc je možné vizualizovat pořadí zpracování a předpokládat dobu výroby.
Dosáhněte dokonalého jednotného nánosu prášku a profitujte díky čtyřem použitelným, různým stranám profilu z dlouhé životnosti nanášecího média s X profilem a robustním procesem.
Upozornění: tato možnost je kompatibilní až do předehřátí na teplotu 200 °C.
Karbonový kartáč odolný proti horku umožňuje rychlý a robustní nános prášku, zejména při teplotách předehřívání od 200 °C.
Volitelným předehřátím podkladní desky až na 500 °C se dosahuje vysoké kvality dílu. To umožňuje robustní proces LMF pro řadu materiálů – což je ideální pro obory s vysokými požadavky na jejich aplikaci (předehřátí základního stroje až na 200 °C). S průmyslovým principem výměnného válce v kombinaci s chladicí stanicí je možné chlazení horké tiskové úlohy souběžně s hlavním časem. Zvýšíte tak produktivitu své 3D tiskárny.
Díky inteligentním monitorovacím řešením TRUMPF lze profesionálně analyzovat a sledovat proces strojů TruPrint. Přitom se zaznamenávají a zpracovávají senzorem podporovaná data. Nabídka zahrnuje řešení monitorování parametrů, procesu a výkonnosti. Výsledky monitorování lze prohlížet přímo v HMI stroje TruPrint. S produktem TruTops Monitor získáte navíc kompletní přehled o celém svém strojovém parku a možnost dálkového přístupu ke strojům – buď pomocí plochy nebo mobilně přes aplikaci MobileControl App.
Rozhodující pro sériovou průmyslovou výrobu je optimální zpracování prášku a dílů. Průmyslová výroba dílů a dávkování prášku TRUMPF umožňují souběžné vybavení a plnění pro několik strojů při hlavním výrobním procesu zároveň – to zvyšuje produktivitu a úsporu pro naše zákazníky. Standardní rozhraní a modulární konstrukce zaručují maximální flexibilitu.
V závislosti na zemi se může tento produktový sortiment a tyto údaje lišit. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti výrobku ve vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu.
Poznámky pod čarou
