Vysoce produktivní částečně automatizovaný systém TruPrint 5000 pro 3D tisk vás vybaví pro průmyslovou sériovou výrobu. S vlastnostmi, jako je volitelné předehřívání na teplotu 500 °C, a multilaserovým vybavením Fullfield se třemi 500wattovými vláknovými lasery TRUMPF jste ideálně vybaveni pro náročné průmyslové aplikace. Vysoce kvalitní díly z různých materiálů vyrábí stroj rychle a spolehlivě – a splňuje přitom vysoké nároky na kvalitu ve výrobě nástrojů a konstrukci forem také prostřednictvím 3D tisku na surovém materiálu Preform, v letectví a kosmickém průmyslu či v lékařské technice. Volitelně může celý procesní řetězec probíhat v ochranné atmosféře: prosévání, tištění, ochlazování, odprašování. V kombinaci s externí správou dílů a dávkováním prášku a monitorovacími řešeními TRUMPF je předurčen pro průmyslovou aditivní sériovou výrobu.
Díky opci Preform podporuje TruPrint 5000 hybridní výrobu dílů. Aditivně vyráběné struktury dílů jsou k tomu účelu naneseny na surový materiál. Inovativní opce je předurčena zvláště pro jednoduchou manipulaci ve výrobě nástrojů a konstrukci forem.
Tři 500wattové Fullfield multilasery osvětlují díky vysoce dynamickým strategiím skenování s SCANahead současně celý výrobní prostor a zaručují tak optimální kvalitu povrchu bez švů. Kromě toho je automaticky kontrolováno polohování zdrojů paprsku a v případě potřeby korigováno.
Volitelné předehřátí podkladní desky až na teplotu 500 °C zajišťuje vysokou kvalitu dílu a robustní konstrukční proces. Všechny důležité procesní kroky lze provádět pod ochranným plynem.
Automatické spuštění procesu umožňuje rychlé nastrojení a poskytuje vysokou procesní spolehlivost.
Díky opci Preform je podporována hybridní výroba dílů. Používáním surového materiálu Preform ušetříte čas a náklady a současně profitujete z výhod aditivní výroby.
TruPrint 5000 umožňuje práci paralelně s hlavním časem: Proces nastrojení je optimalizován, produktivita zvýšena a je zabráněno kontaktu s práškem.
Mějte vždy přehled o nánosu prášku, tavné lázni, stavu stroje a jeho produktivitě a úplnou kontrolu nad kvalitou dílu vrstvu za vrstvou.
V letectví a kosmickém průmyslu mohou 3D tiskárny vyrábět velké díly z kovu bez trhlin nebo delaminačních chyb. S TruPrint 5000 a opcí předehřev na 500 °C tisknete například heat exchanger z titanu (Ti64) vysoce kvalitně a nákladově efektivně – bez zmetkovitosti nebo plýtvání materiálem.
S TruPrint 5000 lze vysoce kvalitní materiály zpracovávat vysoce produktivně v průmyslovém výrobním měřítku. Letectví a kosmický průmysl, energetika a výroba automobilů profituje z nového materiálu Ti6242, který lze pomocí TruPrint 5000 s 500 °C zpracovávat procesně bezpečně a bez vlastního napětí v dílu, jako prstenec vstřikovacích trysek firmy Blasius GERG GmbH.
Aditivní výroba umožňuje bezpečnou výrobu odlitků s hlubokými žebry. Chlazením blízko povrchu se efektivně zabraňuje přehřátí kupolovitých geometrických oblastí šoupátek, čímž lze realizovat kratší doby cyklu. Současně se tím zlepšuje mikrokrystalická struktura odlitku, díky tomu jej lze více zatěžovat. Díky opci Preform podporuje TruPrint 5000 hybridní výrobu dílů. Aditivně vyráběné struktury dílů jsou k tomu účelu naneseny na surový materiál. Preform Basic je při tom předurčena zvláště pro jednoduchou manipulaci ve výrobě nástrojů a konstrukci forem.
Díky opci Preform se fréza vyrábí s TruPrint 5000 v sérii s úsporou nákladů a materiálu, tím že se tiskne pouze tam, kde to je opravdu nutné. Preform Advanced umožňuje automaticky vysoce přesné polohování tištěných hlav fréz na konvenčně vyráběném surovém materiálu. Design by Paul Horn GmbH.
Počítačem podporovaný vývoj efektivního výměníku tepla střední velikosti firmou Hyperganic. Tlaková ztráta byla v porovnání s obvyklým výměníkem tepla snížena o 50 %. Cílem bylo minimalizovat tlakovou ztrátu a současně dosáhnout maximálního chladicího výkonu, což bylo umožněno pouze prostřednictvím aditivního Designu. Výměník tepla byl tištěn v Ti6242. Designed by Hyperganic.
Různé mřížové designy na bederní pánvi byly tištěny s vysokým detailním rozlišením na strojích TruPrint. Předehřevem na 500 °C lze množství opěrné struktury velmi silně zredukovat, dokonce je možné stohování dílů. Oba kroky se pozitivně projeví na celém procesním řetězci, tím že snížíte materiálové náklady a zkrátíte výrobní cyklus.
Ve srovnání s konvenční výrobou frézováním z jednoho bloku s odběrem materiálu až 95 % je možno aditivní výrobou satelitní konstrukce dosáhnout snížení hmotnosti o 28 % a zvýšení tuhosti o 45 %.
U tohoto vtokového rozdělovače společnosti Laupp GmbH optimalizovaného technologií Powder Bed Fusion bylo pět procesních kroků redukováno na jeden a byly eliminovány těsnicí plochy. Temperovací kanály v blízkosti kontur u sériového dílu vyrobeného z titanu a opce předehřev 500 °C umožňují efektivní výkon a redukci provozních nákladů.
Pokud je Kardanův závěs nebo kardanové uložení (angl. "gimbal") tištěno s možností předehřívání 500 °C, značně se snižuje vlastní napětí v dílu Ti6AI4V. Tak se otevírají zcela nové možnosti v designu, zejména při konstrukci masivnějších dílů.
Výsledek tisku vysoce leštěného jádra společnosti Reinhard Bretthauer GmbH, které bylo vytištěno s předehřevem na 500 °C z oceli H11, je bez trhlin a vykazuje hustotu více než 99,9 %. Leštitelnost je v souladu s tím vysoká – ve srovnání s obvyklou výrobou nelze vysledovat žádný rozdíl. Chladicí výkon je ekvivalentní k mědi – díky integrovaným chladicím kanálům je možná stabilní výroba plastických dílů ve vstřikovaném odlitku a doba cyklu je významně kratší.
U oběžné lopatky turbín, u které došlo k opotřebení, vyvstává často rozhodnutí: vyhodit nebo opravit? Díky hybridní výrobě s opcí Preform Basic ušetříte náklady, materiál a čas za opětovné pořízení. K tomu účelu je vadný díl oběžné lopatky turbín ofrézován; na stávající díl se prostřednictvím Powder Bed Fusion provede 3D tisk. Zvláště u velmi vytížených dodacích řetězců je to značná výhoda.
|
TruPrint 5000
|
|
|---|---|
| Objem prostoru instalace (válec) | Průměr 300 mm x 400 mm Výška |
| Efektivní objem prostoru instalace (pokud je předehřívání >200 °C) | Průměr 290 mm x 400 mm Výška |
| Zpracovávané materiály | Svařitelné kovy ve formě prášku, jako např. ušlechtilé oceli, nástrojové oceli, slitiny na bázi hliníku, niklu, titanu. Aktuální dostupnost materiálů a parametrů na dotaz. |
| Předehřívání (standardní) | Až 200 °C |
| Předehřívání (volitelné vybavení) | Až 500 °C |
| Maximální výkon laseru na obrobku (vláknový laser TRUMPF) | 500 W |
| Průměr paprsku (standard) | 80 μm |
| Tloušťka vrstvy | 30 - 150 μm |
| Koeficient účinnosti | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimální měřitelný obsah kyslíku | Až 100 ppm |
| Připojení a spotřeba | |
| Elektrická přípojka (napětí) | 400 V |
| Elektrická přípojka (intenzita proudu) | 32 A |
| Elektrická přípojka (frekvence) | 50 Hz |
| Ochranný plyn | Dusík, argon |
| Provedení | |
| Hmotnost (vč. filtru, skříňového rozvaděče, prášku) | 7085 kg |
| Rozměry (vč. filtru, skříňového rozvaděče) (Š x V x H) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Rozměry (vč. filtru, rozvaděče) (Š x H x V) s volitelným vybavením předehřevem na 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Technické údaje všech produktových variant jako soubory ke stažení.
V podobě TruTops Print nabízí společnost TRUMPF vhodné softwarové řešení, abyste ze strojů TruPrint vytěžili to nejlepší. Moderní uživatelské rozhraní shrnuje přehledně všechny funkce a umožňuje rychlý přístup ke všem funkcím. Díky vysoké flexibilitě a individuálním možnostem přípravy dat, například segmentování, a intuitivnímu a přehlednému řízení parametrů s plně přístupnými parametry, je zaručena maximální efektivita a produktivita při vynikající kvalitě tisku a opakovatelnosti, a také proveditelnost přesahů s redukovanou podporou. Vysokou kvalitu vytvořených vektorových dat ve formátu WZA je možné verifikovat integrovaným prohlížečem BuildJob.
Aby bylo možné tři multilasery Fullfiled TruPrint 5000 optimálně využít, je zapotřebí inteligentní a flexibilní řízení. To nabízí Multilaser Assistant integrovaný v TruTops Print, ve kterém se konfiguruje rozdělení laserů pro optimalizaci produktivity a kvality konstrukční úlohy. Navíc je možné vizualizovat pořadí zpracování a předpokládat dobu výroby.
Pro plynulý proces přípravy dat je TruTops Print již napojen na řadu CAD/CAM systémů. To Vám poskytuje největší možnou flexibilitu při výběru softwaru na zpracování dat. Rozhodněte sami, jaké řešení se perfektně hodí k Vašemu procesu.
Dosáhněte dokonalého jednotného nánosu prášku a profitujte díky čtyřem použitelným, různým stranám profilu z dlouhé životnosti nanášecího média s X profilem a robustním procesem.
Upozornění: tato možnost je kompatibilní až do předehřátí na teplotu 200 °C.
Karbonový kartáč odolný proti horku umožňuje rychlý a robustní nános prášku, zejména při teplotách předehřívání od 200 °C.
Volitelným předehřátím podkladní desky až na 500 °C se dosahuje vysoké kvality dílu. To umožňuje robustní proces LMF pro řadu materiálů – což je ideální pro obory s vysokými požadavky na jejich aplikaci (předehřátí základního stroje až na 200 °C). S průmyslovým principem výměnného válce v kombinaci s chladicí stanicí je možné chlazení horké tiskové úlohy souběžně s hlavním časem. Zvýšíte tak produktivitu své 3D tiskárny.
S opcí Preform Basic tisknete jen na místě, kde to je pro díl opravdu nutné. To ušetří kromě doby tisku také náklady na stroj a prášek a podporuje trvale udržitelnou hybridní výrobu a také přepracování vadných dílů.
Pro automatické řešení na bázi senzoru pomocí značkovače využijte opci Preform Advance. Tak při sériové výrobě dosáhnete opakovatelných a vysoce přesných výsledků.
Prostřednictvím kamery integrované ve výrobní komoře TruPrint a automatického zpracování obrazů můžete automaticky kontrolovat práškové lože. Získáte tak trvalý přehled o stavu vyráběného dílu a můžete analyzovat parametry kvality vrstvu za vrstvou. Chybějící prášek je detekován za pomocí možnosti automatického dodatečného potahování a postižená vrstva je opravena novou vrstvou prášku.
Odchylky během laserového procesu tavení je možné pomocí senzorů včas rozpoznat a vizualizovat kritické oblasti na dílu. Všechny tavné lázně tří Fullfield multilaserů lze paralelně kontrolovat.
Pro Váš TruPrint 5000 je k dispozici opce Laser Power Measurement. Zkontrolujte kdykoli výkon laseru a zajistěte tím optimální proces. Dále tím splníte potenciální dokazovací povinnosti.
S inteligentními monitorovacími řešeními TRUMPF můžete snadno sledovat, analyzovat a kalibrovat proces Laser Metal Fusion (LMF) strojů TruPrint – s tím budete vyrábět ještě efektivněji a docílíte vyšší kvality dílů. Profesionální monitorování umožňuje zobrazení a vyhodnocení dat podporovaných senzorem. Nabídka zahrnuje řešení pro monitorování procesů, stavů a výkonnosti (process, condition and performance monitoring). Výsledky monitorování lze prohlížet přímo v HMI stroje TruPrint nebo offline prostřednictvím analyzéru monitorování. S nástrojem TruTops Monitor získáte kromě transparentnosti také možnost dálkového přístupu prostřednictvím počítače nebo tabletu. Rozhraní OPC UA Vám navíc nabízí plnou flexibilitu při napojení na vlastní softwarové řešení. S dodatečně dostupnými funkcemi kalibrace před začátkem tiskové úlohy překontrolujete veličiny relevantní pro proces pro optimální výrobní podmínky.
Rozhodující pro sériovou průmyslovou výrobu je optimální zpracování prášku a dílů. Průmyslová výroba dílů a dávkování prášku TRUMPF umožňují souběžné vybavení a plnění pro několik strojů při hlavním výrobním procesu zároveň – to zvyšuje produktivitu a úsporu pro naše zákazníky. Standardní rozhraní a modulární konstrukce zaručují maximální flexibilitu.
Kvalitní kovové prášky jsou základem pro spolehlivé procesní podmínky v aditivní výrobě. Kombinace doporučených prášků a správných parametrů vede ke kvalitním vlastnostem materiálu u 3D potištěných dílů.
V závislosti na zemi se může tento produktový sortiment a tyto údaje lišit. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti výrobku ve vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu.
Poznámky pod čarou
