Na 3D tiskárně se vyrábějí na míru amorfní implantáty, které mají na jedné straně potřebnou pevnost, na druhou stranu jsou ale dostatečně flexibilní, aby se přizpůsobily pohybům a odpružily je. Kromě toho usnadňují aditivně vyráběné, porézní povrchové struktury srůstání kosti. Oproti jiným materiálům je kvalita povrchu 1 mikrometru zřetelně lepší hned po tisku. Jasná výhoda, pokud se má implantát opět odstranit. (Zdroj obrázek: Heraeus AMLOY)

U kytarových kobylek je nejdůležitější optimální přenos. Protože jsou amorfní kovy velmi elastické, přenášejí tón příměji a udrží ho déle.  Vysoká pevnost amorfních kovů navíc otevírá nové svobody v designu: 3D tiskem tak lze vyrábět individuální, bionické struktury, které navíc vylepšují zvuk. (Zdroj obrázek: Heraeus AMLOY)

Švédská firma Oskar Pascal vyrobila jako první na světě hodinkové pouzdro z kovu ZR01, který je třikrát pevnější než nerezová ocel. Vysoká jakost povrchu splňuje nároky zákazníků a výrazně přispívá k emocionálnímu spojení lifestylových hodinek s jejich majitelem. Podchlazením (supercooling) se oproti konvenčnímu kovovému odlitku dosahuje výrazně vyšší antikorozní ochrany a vynikající lomové houževnatosti. (Zdroj obrázek: Oskar Pascal)

Pouzdro In ear sluchátek IE 600 od Sennheiser je vytvořeno v 3D tisku se slitinou zirkonia a je třikrát tvrdší a odolnější vůči ohýbání než vysoce výkonná ocel. Výsledek splňuje i nejvyšší nároky na estetiku a funkci: Tak je povrch nejenom příjemně hedvábně matný, ale také extrémně robustní vůči korozi a poškrábání. (Zdroj obrázek: Sennheiser)

Rozpěrné tažné pouzdro skrývá díky 3D tisku amorfních kovů vysoký potenciál vylepšení. Protože amorfní slitiny dosahují mnohem vyšší elasticity než konvenční materiály, může se výrazně lépe upnout. (Zdroj obrázek: Heraeus AMLOY)