Na 3D tiskárně se vyrábějí na míru amorfní implantáty, které mají na jedné straně potřebnou pevnost, na druhou stranu jsou ale dostatečně flexibilní, aby se přizpůsobily pohybům a tlumily je. Kromě toho usnadňují aditivně vyráběné, porézní povrchové struktury srůstání kosti. Oproti jiným materiálům je kvalita povrchu jednoho mikrometru zřetelně lepší hned po tisku. Jasná výhoda, pokud se má implantát opět odstranit.

U kytarových kobylek je nejdůležitější optimální přenos. Protože jsou amorfní kovy velmi elastické, přenášejí tón příměji a udrží ho déle. Vysoká pevnost amorfních kovů navíc otevírá nové svobody v designu: 3D tiskem tak lze vyrábět individuální, bionické struktury, které navíc vylepšují zvuk.

Švédská firma Oskar Pascal vyrobila jako první na světě hodinkové pouzdro z kovu ZR01, které je třikrát pevnější než nerezová ocel. Vysoká jakost povrchu splňuje nároky zákazníků a výrazně přispívá k emocionálnímu spojení lifestylových hodinek s jejich majitelem. Podchlazením (supercooling) se oproti konvenčnímu kovovému odlitku dosahuje výrazně vyšší antikorozní ochrany a vynikající lomové houževnatosti.

Pozdro In ear sluchátek IE 600 od Sennheiser je vytvořeno v 3D tisku se slitinou zirkonia a je třikrát tvrdší a odolnější vůči ohýbání než vysoce výkonná ocel. Výsledek splňuje i nejvyšší nároky na estetiku a funkci: Tak je povrch nejenom příjemně hedvábně matný, ale také extrémně robustní vůči korozi a poškrábání.

Rozpěrné tažné pouzdro skrývá díky 3D tisku amorfních kovů vysoký potenciál vylepšení. Protože amorfní slitiny dosahují mnohem vyšší elasticity než konvenční materiály, může se výrazně lépe upnout.