Na začátku metody Laser Metal Fusion stojí virtuální 3D model dílu. Během přípravy dat se konstrukční údaje převedou do strojově čitelného stavebního souboru. Přitom se díly umístí na desce se substrátem a v případě potřeby se nasadí podpůrné struktury. Pro proces tisku se díly rozloží do jednotlivých vrstev („Slicen“) a definují se příslušné dráhy laseru („Hatchen“). Konstrukce obrobku probíhá po vrstvách a je ukončena v procesní komoře v ochranné atmosféře na desce se substrátem. V komoře jsou vedle sebe v jedné ose usazeny zásobní, stavební a přepadový válec. Nanášecí zařízení posouvá prášek ze zásobního do stavebního válce (1). Poté laser roztaví první práškovou vrstvu podle obrysu dílu spolu s vrstvou pod ním (2). V dalším kroku se stavební válec spustí o jednu vrstvu (3). Díl se téměř zabuduje do práškového lože. Přebytečný prášek skončí v přepadovém válci. Tento proces se opakuje tak dlouho, dokud není díl zcela hotový. Za účelem zvýšení produktivity používá společnost TRUMPF ve svých systémech několik laserů, které pracují současně. V tomto případě hovoříme o tzv. principu multilaseru. Hotový díl je nakonec ve vybalovacím zařízení zbaven kovového prášku. Následně se díl od desky oddělí, podpůrné struktury, pokud existují, se odstraní, a v případě potřebynbsp;se obrobek finálně opracuje.

Laser Metal Fusion – výhody, funkční principy a aplikace aditivní technologie
Laser Metal Fusion (LMF) – česky „laserové tavení založené na práškovém loži“ – je metoda aditivní výroby, při které je obrobek po vrstvách vytvořen v práškovém loži. Laser za tímto účelem roztaví kovový prášek na vrstvy materiálu přesně v místech, která udávají konstrukční údaje dílu CAD. Proto se postup často označuje jako kovový 3D tisk, příp. 3D tisk kovových dílů, v oboru běžně používaný je i pojem laserového sintrování a laserové tavení . Metoda se optimálně hodí pro sériovou výrobu geometricky komplexních dílů s jemnými vnitřními kanálky a dutinami, které obvyklými postupy, jako jsou soustružení nebo frézování, nelze vyrobit nebo jen s malou efektivitou. Díky průmyslovému 3D tisku vznikají díly, které vykazují vysokou stabilitu a současně nízkou hmotnost – významná výhoda pro lehké konstrukce nebo implantáty a protézy zhotovené na míru. Kromě toho je Laser Metal Fusion udržitelná výrobní metoda, neboť ve srovnání s postupy s úběrem nevznikají žádné třísky a tedy zůstává méně přebytečného materiálu. S téměř dvacetiletou zkušeností v aditivní technologii nabízí společnost TRUMPF kompletní balíky určené pro průmyslové použití pro postupy v práškovém loži, sestávající ze strojů, služeb a digitalizace od jednoho dodavatele. Od identifikace dílů až po hotový produkt a navíc: pokrýváme pro vás kompletní výrobní řetězec.
Pomocí metody Laser Metal Fusion mohou uživatelé z 3D CAD modelů přímo vyrábět funkční díly – např. flexibilní nebo otočné struktury .
Díky metodě Laser Metal Fusion je možné vyrábět díly s obrysově přesným chlazením. Odvádějí teplo přímo z místa, kde vzniká.
Aditivní výroba umožňuje formování filigránních struktur v komplexním uspořádání.
Svoboda v designu: při 3D kovovém tisku určuje konstrukci výroba dílu – jinak než u obvyklých výrobních postupů.
Při 3D kovovém tisku nevznikají prakticky žádné doby přípravy stroje. Díky možnosti Multilaser a automatizačním komponentám dále zvyšujete efektivitu své výroby.
Průmyslová manipulace s díly a dávkováním prášku společnosti TRUMPF zvyšuje hospodárnost vaší výroby.
Uzavřená cirkulace prášku zajišťuje čisté a bezpečné výrobní prostředí.
Krátké vysvětlení procesu Laser Metal Fusion

Funkční princip kovového 3D tisku ve zkratce.

