Povrchové úpravy laserem

Kalení laserem je předurčeno k parciálnímu kalení, hodí se ale také ke snižování tvrdosti. Výhody: Možnost opracování i nepravidelných, trojrozměrných obrobků a potřeba méně dokončovacích prací.

Díly jsou před spojováním často znečištěné, zoxidované nebo opatřené ochrannými vrstvami. Zde pomůže laser: Protože bezdotykový nástroj odstraní nečistoty, zoxidované a ochranné vrstvy z dílů během několika sekund.

Laser vytváří při strukturování do povrchu pravidelně uspořádané geometrické tvary. Jednotlivý prvek jedné takové struktury je často velký pouze několik mikrometrů. Takovéto strukturování laserem se hodí např. pro přípravu na lepení nebo pro spoje kovů s plasty.

Laser odstraňuje z dílů vrstvy laku a funkční vrstvy a zajišťuje čistý povrch. Laser přitom působí jen tam, kde se má například provést spojování nebo kde již funkční vrstva nebude potřeba. 

Laserové práškové navařování je generativním výrobním postupem u kovů. Oblasti použití laserového práškového navařování sahají od povlakování pro ochranu před opotřebením a korozí přes opravy komponent až po procesy spojování a generování kompletních dílů.

Značení laserem boduje trvanlivostí a velmi vysokým kontrastem: Oproti mnoha konvenčním metodám označování jsou povrchové značky vytvořené laserem vždy dobře čitelné a chemicky a tepelně odolné.

V mikrovýrobě se používají lasery s krátkými a ultrakrátkými pulzy všude tam, kde je vyžadováno opakovatelné kontrolované, vysoce přesné obrábění.