Mehrfachpalletenwechsler arbeitet schneller und besser über Nacht

Wenn sich die Produktionshalle der Koridon Industriële Plaatbewerking im niederlän­dischen Zaandam nach Schichtende leert, heißt das nicht, dass die Fertigung stillsteht. Die TruLaser 3030 verrichtet weiter ihren Dienst und arbeitet die ganze Nacht und am Wochenende präzise und zuverlässig die programmierten Aufträge ab. Aus Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen verschiedener Formate und Dicke schneidet sie mittlere Serien ebenso prozesssicher, wie Einzelteile aus Restplatinen. Für Material­nachschub sorgt seit Oktober 2014 der angeschlossene Mehrfachpaletten­wechsler PalletMaster Tower.

Hier lagern in 20 Fächern alle für die unbeaufsichtigte Schicht benötigten Bleche. Kontinuierlich entnimmt der PalletMaster dem Lagertrum jeweils eine Palette mit der gewünschten Materialsorte und fährt sie vollautomatisch zur Bearbeitung in die TruLaser Maschine. Nach der Bearbeitung fährt er sie in den Turm zurück und liefert blitzschnell die nächste. Eine angeschlossene Absortierstation ermöglicht das haupt­zeitparallele Entladen der fertigen Teile. Geschäftsführer Ton Koridon ist zufrieden: „Nach so einer Lösung habe ich lange gesucht.“

Die Koridon Industriële Plaatbewerking ist spezialisiert auf Engineering, Prototypen- und Serienfertigung sowie auf die Montage von hochwertigen Blechteilen und Baugruppen. Das Unternehmen beliefert hauptsächlich Kunden aus dem Maschinen­bau und bietet mit Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen und Nachbearbeitung eine hohe Fertigungstiefe.

„Unsere Stärken sind Flexibilität und Schnelligkeit. Um hier noch besser zu werden setzen wir auf gezielte Automatisierung. Mit dem PalletMaster Tower läuft meine TruLaser 3030 prozesssicher rund um die Uhr. Wir sind produktiver und unsere Lieferzeiten sind kürzer, und das ist es, was für mich zählt“, sagt Ton Koridon. Die TruLaser 3030 schneidet die kleinen bis mittleren Serien, die Koridon hauptsächlich produziert. Einzelteile hat Koridon bisher dann geschnitten, wenn das Material ohnehin auf der Anlage war. Konsequenz: Die fertigen Teile mussten oft mehrere Tage zwischengelagert werden. Das ist heute kein Thema mehr. „Im voll­automatisierten PalletMaster Tower lagern 20 verschiedene Bleche, auf die die Maschine jederzeit – auch für den Zuschnitt kleiner Mengen –  zugreifen kann.

Das ermöglicht jederzeit eine just-in-Time-Fertigung unabhängig von der Stückzahl. Da jede Materialsorte jeweils auf separaten Paletten lagert,  hat sich außerdem die Teilequalität verbessert und, aufgrund des automatischen blitzschnellen Materialwechsels sparen wir Zeit“,  erklärt Koridon.

Neben Schnelligkeit, Flexibilität und Prozesssicherheit entlastet das automatisierte Be- und Entladen des Materials tagsüber auch den Bediener und sorgt für mehr Arbeits­sicherheit. „Nachts fahren wir komplett mannlos und in den Tagesschichten sorgt der Tower dafür, dass sich meine Mitarbeiter nicht mehr mit den schweren unhandlichen Großformatblechen abmühen müssen.

Vor allem der Umgang mit Restplatinen, die wir für das Schneiden von Einzelteilen verwenden, war vorher wegen der Verletzungsge­fahr heikel. Die Handhabung des PalletMaster Tower hingegen ist so einfach wie von TRUMPF versprochen“, so Koridon. Der Tower wird mit der Standardsoftware der Maschine programmiert und die Bedienung ist simpel. „TRUMPF hat den Tower aufgebaut und für die Anbindung an die TruLaser 3030 gesorgt. Nach einem halben Tag Schulung konnten meine Mitarbeiter problemlos damit arbeiten“, bestätigt Ton Koridon.

Der PalletMaster Tower lässt sich flexibel auf alle Anforderungen anpassen. Statt der maximal möglichen 20 Lagerfächer, die bei Koridon installiert sind, können sich Kunden auch für sechs, zehn oder 15  Lagerplätze entscheiden. Die Paletten sind für Blechformate bis 3 x 1,5 Metern sowie für Materialdicken von 0,8 bis 25 Millimetern ausgelegt. Bei einer Grundfläche, die nur minimal größer ist als die eines normalen Palettenwechslers wird der Tower je nach Menge der übereinander gelagerten Paletten bis zu sechs Meter hoch.