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Die neue TruDisk Scheibenlasergeneration: TRUMPF präsentiert den fortschrittlichsten und intelligentesten High-Power-Festkörperlaser, der bisher entwickelt wurde. Egal ob beim Schweißen, Trennen oder der Oberflächenbearbeitung von Metallen, der TruDisk überzeugt bei allen Anwendungen, die hohe Leistung bei brillanter Strahlqualität erfordern. So kompakt und robust wie nie, punktet der energieeffiziente Scheibenlaser auch mit seinen inneren Werten: Die Hardware ist ideal für die digitalisierte Zukunft Ihrer Fertigungshallen ausgelegt.
Der Aufbau des neuen TruDisk nimmt nur wenig Platz ein, da die Aufstellfläche im Vergleich zum Vorgängermodell um die Hälfte reduziert wurde. Selbst mit dem optional erhältlichen, integrierten Kompressorkühler benötigt das kompakte Gerät lediglich eine Fläche von 0,85 m2. Dank fest verbauten Transportrollen lässt sich der Scheibenlaser zusätzlich flexibel und servicefreundlich in Ihre Produktionssysteme integrieren.
Der neue TRUMPF TruDisk Scheibenlaser arbeitet im industriellen Dauereinsatz extrem zuverlässig - ohne Verschleißteile und selbst unter extremen Umgebungsbedingungen. Mit dem optimierten Optikaufbau profitieren Sie von einem noch schnelleren Einschaltverhalten. Der patentierte Resonatoraufbau ist zudem unempfindlich gegen Rückreflexionen. Dank des integrierten Wärmetauschers können Sie den Laser, bei einer Zulauftemperatur des Kühlwassers im Bereich von 5°C bis 28°C, direkt an Ihr Hauswasser anschließen. Mit dem optionalen, integrierten Kompressorkühler profitieren Sie sogar von einer maximalen Zulauftemperatur des Kühlwassers von 38°C. Da Sie folglich keinen externen Kühler mehr benötigen, sparen Sie Kosten und Aufstellfläche ein.
Die neue Generation TruDisk überzeugt mit einer energieeffizienten Plusfunktion. Erstmals können Sie den Diodenstrom zwischen zwei Bearbeitungsschritten komplett auf 0 A herunterfahren. Bei längeren Bearbeitungspausen spielt das intelligente Energiemanagement der TruDisk Laser seine Stärken aus. Damit arbeitet der Laser sowohl in Laser-on- als auch in Laser-off-Zeiten energiesparend und kosteneffizient.
Statt manueller Steuerung regulieren Sie die Laserleistung in Echtzeit. Dadurch profitieren Sie von der höchsten Leistungsstabilität am Markt - und das über die gesamte Lebensdauer der neuen Scheibenlasergeneration. Das bedeutet: absolut reproduzierbare Ergebnisse rund um die Uhr. Tritt ein Störungsfall ein, können TRUMPF Serviceexperten mit Ihrer Zustimmung eine sichere Remote-Verbindung zum Laser einrichten und auf die wichtigen Parameter zugreifen. Häufig wird so die Störung direkt behoben oder die Konfiguration des Lasers so verändert, dass Sie bis zum Eintreffen des Ersatzteils weiterproduzieren können. Um mögliche Ausfallrisiken der Laser bereits im Vorfeld zu bestimmen und ungeplante Stillstände zu vermeiden, nutzt TRUMPF - nach Ihrer vorherigen Freigabe - mit Hilfe der Condition Based Services die Daten und Parameter der Sensoren im Lasergerät für Trendanalysen.
Für die Integration eines Lasers in eine Maschine oder vernetzte Fertigung sind die Schnittstellen von entscheidender Bedeutung. Daher verfügen die TRUMPF Scheibenlaser über Schnittstellen zu allen gängigen Feldbussystemen. Die Prozesse werden in Echtzeit reguliert. Die Steuerung TruControl verwaltet, steuert und visualisiert die Schnittstellenbelegung. Damit haben Sie den Vorteil einer einheitlichen Steuerungsarchitektur über alle Lasertechnologien hinweg. Über die zahlreichen Schnittstellen können Sie intelligente TRUMPF Optiken ansteuern, z. B. die Fokussieroptik CFO oder die Scanneroptik PFO. Sie programmieren die Bearbeitungsoptik bequem über die Lasersteuerung - und das ohne separaten PC bzw. zusätzliche Steuerung. Entscheiden Sie sich außerdem für den optionalen integrierten Kompressorkühler, können Sie das gesamte Kühlsystem des Lasers bequem und einfach in TruControl steuern und überwachen.
Rüsten Sie sich mit der neuen TruDisk Scheibenlasergeneration optimal für Industrie 4.0. Im Laser überwachen zahlreiche Sensoren alle wichtigen Parameter. Per Precision Time Protocol werden diese Daten zeitlich synchronisiert aufgezeichnet. Über die OPC-UA Schnittstelle können alle wichtigen Parameter des Lasers auch ohne physikalischen Zugriff auf das Gerät ausgelesen werden. Mit der Möglichkeit künftiger Zustands- und Trendanalysen wie Condition Monitoring oder Predictive Maintenance schaffen Sie die Grundvoraussetzung für die erfolgreiche Implementierung des Lasers in digitalisierten und vernetzten Fertigungshallen.
