TRUMPF Laser verschweißen Türen und Fensterrahmen effektiv, materialsparend und formschön. Auch Verstärkungsbleche werden mit ihnen optimal eingebracht. Hierfür bieten wir unseren Kunden Lösungen, die die Zahl der Prozessschritte und Prozessketten deutlich reduzieren. So setzen TRUMPF Laser beispielsweise Schweißpunkte und -nähte flexibel in jeder Form und Richtung. Durch schmalere Flansche an den Türen werden Material, Gewicht und Kosten eingespart.

Um die Fahrzeugkarosserie immer leichter und gleichzeitig sicherer zu gestalten werden Strukturbauteile zunehmend mittels Warmumformung hergestellt. 3D-Laserschneidanlagen geben diesen hochfesten Bauteilen ihre finale Kontur.
Als flexibles Werkzeug dient der Laser auch zum lokalen Enthärten von pressgehärteten Strukturteilen. Dies ermöglicht nachgelagerte Füge- oder Umformoperationen.

Die Leichtbauweise im Automobilbereich basiert auf vielen neuen Materialien, Verbundstoffen und dem Einsatz von Aluminium. Für all diese Materialien und deren Bearbeitung verfügt TRUMPF über die optimale Strahlquelle und das passende Prozess-Know-how. Außerdem finden unsere Applikateure im TRUMPF Laser Application Center immer die richtigen Parameter für Ihre konkrete Anwendung.

Als Hairpins werden die rechteckigen Kupferdrähte bezeichnet, die in die Nuten der Elektrobleche von E-Motoren eingesetzt und anschließend stirnseitig verschweißt werden. Sie ersetzen die runden Kupferdrähte, die bislang gewickelt wurden. Zur Schweißvorbereitung entfernen TRUMPF Laser die isolierende Lackschicht auf den Hairpins. Die TRUMPF Bildverarbeitung VisionLine sorgt hierbei für dauerhaft präzise Schweißungen an immer der richtigen Stelle. Auf diese Weise erhalten Sie höchste Qualität ohne Ausschussteile bei schnellen Durchlaufzeiten.

Differentiale in E-Autos müssen immer leichter und gleichzeitig stabiler werden. Die notwendigen Werkstoffkombinationen aus Gusseisen und Einsatzstahl sind mit den herkömmlichen Schweißverfahren schwer zu fügen. Der Laser aber ist das ideale Werkzeug hierfür. Zusammen mit umfassender Sensorik sichert er Schweißnähte von bester Qualität. So überwacht die TRUMPF Nahtlageregelung SeamLine Pro beispielsweise die Nähte vor, während und nach dem Schweißen. Die hochpräzisen Schweißnähte tragen außerdem zu einer erheblichen Reduzierung der Laufgeräusche des Differentialgetriebes bei.

Um die Verschleißfestigkeit der Getriebe zu erhöhen, werden Schalt- bzw. Gangräder und Zwischenwellen aus hochfesten Materialien verbaut, die mit TRUMPF Lasern optimal gereinigt und verbunden werden können. Nach dem Schweißvorgang gravieren TRUMPF Markierlaser die Bauteile mit Herkunftsbezeichnungen und Daten für eine optimale Rückverfolgbarkeit. Die Vertiefung im Basismaterial ist durch den Materialaustrag äußerst beständig und garantiert eine dauerhafte Lesbarkeit.

Das Batteriepack vereint alle Batteriemodule und ist zu einem kompakten Block verschweißt. Mithilfe von TRUMPF Lasern schweißen Kunden die Bauteile und das Gehäuse des Packs dicht und hochpräzise. Auch bei der Herstellung und Integration des Kühlsystems bietet das Präzisionswerkzeug neue Lösungen. Die Qualität der Schweißnähte wird dabei stets durch intelligente Sensorik überwacht.

Hochwertige Zellverbinder sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit der gesamten Batterie. TRUMPF Laser schweißen Zellverbinder aus Kupfer und Aluminium sowie geladene Zellen sicher, flexibel und berührungslos. Dabei kommt es vor allem bei wärmeempfindlichen Werkstücken darauf an, mit möglichst wenig eingebrachter Energie hochfeste Nähe zu erzeugen. Mit seinen innovativen Technologien wie Oszillationsschweißen (Wobbeln) oder BrightLine Weld eröffnet TRUMPF die dafür notwendigen Gestaltungsspielräume.

In Elektrofahrzeugen müssen Stecker, Verbindungen und Kontakte spritzwassergeschützt, sauber und dauerhaft verbunden sein. Dafür bietet TRUMPF Lösungen im Bereich Kupferschweißen mit grünem Laserlicht an, wobei so gut wie keine Spritzer mehr entstehen. Für widerstandsarme Verbindungen zwischen der Batterie und der Leistungselektronik eignen sich zudem das Wobbeln (Oszillationsschweißen) oder neue Technologien wie BrightLine Weld. Der Laser fügt darüber hinaus dauerhaft abgedichtete Kunststoff- und Aluminiumgehäusen. Für die langlebige und schnelle Kennzeichnung zur Rückverfolgung setzen Kunden außerdem TruMark Beschriftungslaser ein.

Auch bei der Herstellung von Gehäusen für Sensoren im Elektrofahrzeug nutzen unsere Kunden die zahlreichen Vorteile des Lasers beim Punkt- und Nahtschweißen. So zum Beispiel die Erzeugung exakter Schweißpunkte. Zudem sorgt der gezielte Energieertrag des Lasers für eine minimale Beeinträchtigung der sensiblen Elektronik im Inneren des Gehäuses.