Welche amorphen Anwendungen gibt es?

Von der Lifestyle-Uhr über die Medizintechnik zum Leichtbau: Amorphe Metalle eröffnen neue Anwendungsmöglichkeiten für viele Branchen und Industrien. Denn durch die Kombination von 3D-Druck und metallischen Gläsern lässt sich vor allem eines: Das Material optimal verarbeiten und dabei feinste Strukturen mit glatten Oberflächen generieren. Applikation, die eine sehr hohe Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erfordern, können ideal umgesetzt werden.

Medizintechnik

Mit amorphen Metallen bekommt die Medizintechnik genau was sie sucht: die perfekten Werkstoffe zur Herstellung langlebiger Skalpelle oder minimalinvasiver Instrumente. Aber auch im menschlichen Körper werden amorphe Metalle künftig eine wichtige Rolle spielen – als Implantate.

Handgelenkimplantant: Radiusplatte

Aus dem 3D-Drucker kommen maßgeschneiderte amorphe Implantate, die einerseits die nötige Festigkeit haben, andererseits aber flexibel genug sind, um Bewegungen mitzugehen und abzufedern. Darüber hinaus erleichtern die additiv hergestellten, porösen Oberflächenstrukturen das Anwachsen des Knochens. Im Vergleich zu anderen Materalien sind die Oberflächengüten von 1 Mikrometer direkt nach dem Druck deutlich besser. Ein klarer Vorteil, wenn das Implantat wieder entfernt werden solI. (Quelle Bild: Heraeus AMLOY)

Lifestyle-Produkte

Polierbare Oberflächen von hoher Qualität und Kratzbeständigkeit geben Lifestyle-Produkten erst das gewisse "Etwas". Sie sind daher essentiell für hochwertige Unterhaltungselektronik, Uhren und Schmuck.

Gitarrenbrücke

Die optimale Übertragung ist bei Gitarrenbrücken entscheidend. Da amorphe Metalle sehr elastisch sind, übertragen sie den Anschlag eines Tones direkter und halten ihn länger. Die hohe Festigkeit amorpher Metalle eröffnet zudem neue Designfreiheiten: So können individuelle, bionische Strukturen 3D-gedruckt werden, die den Klang zusätzlich verbessern. (Quelle Bild: Heraeus AMLOY)

Uhrengehäuse

Das schwedische Unternehmen Oskar Pascal produziert weltweit das erste Uhrengehäuse aus ZR01-Metall, das dreimal stärker als Edelstahl ist. Die hohe Oberflächengüte erfüllt die Ansprüche der Kunden und trägt maßgeblich zur emotionalen Verbindung der Lifestyle-Uhr zu seinem Besitzer bei. Durch Unterkühlung (Supercooling) wird im Vergleich zum konventionellen Metallguss ein deutlich höherer Korrosionsschutz und eine herausragende Bruchzähigkeit erzielt. (Quelle Bild: Oskar Pascal)

Kopfhörer

Das Gehäuse des In-Ear-Kopfhörers IE 600 von Sennheiser wird mit einer Zirkoniumlegierung 3D-gedruckt und ist dreimal härter und biegefester als Hochleistungsstahl. Das Ergebnis erfüllt höchste Ansprüche an Ästhetik und Funktion: So ist die Oberfläche nicht nur ansprechend seidenmatt, sondern auch extrem robust gegen Korrosion und Kratzer. (Quelle Bild: Sennheiser)

General Industries

Durch die additive Methode können viele industriell gefertige Bauteile „als Ganzes“ gefertigt werden. So müssen die Komponenten nicht einzeln gefertigt und anschließend zusammengesetzt werden.

Amorphe Dehnspannhülse

Ein hohes Verbesserungspotenzial durch den 3D-Druck amorpher Metalle birgt die Dehnspannhülse. Da die amorphen Legierungen eine sehr viel höhere Elastizität erzielen als konventionelle Materialien, kann sie deutlich besser verspannt werden. (Quelle Bild: Heraeus AMLOY)

Mit diesen Maschinen drucken Sie amorph – sogar in Serie

Warum der 3D-Druck und amorphe Metalle ein echtes Dream Team sind: Lesen Sie hier, wie die TruPrint Systeme von TRUMPF und die hochreinen, speziell optimierten Pulver von Heraeus AMLOY perfekt zusammenspielen.

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