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Wäre es nicht großartig, wenn man ein Gehäuse aus Blech zusammenschweißt und es danach als Fertigteil einfach beiseitelegen könnte? Und das, ohne Schleifgerät und Co. in die Hand nehmen zu müssen und die Schleifscheibenberge weiter wachsen zu lassen? Wir finden, dass Sie schneller ans Ziel kommen und sich auf die wirklich wichtigen Dinge konzentrieren sollten: dem Schweißen. Wie? Mit Laserschweißen. Kein anderes Werkzeug ist so flexibel einsetzbar wie der Laser. Mit ihm lassen sich Werkstücke optisch glatt an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Das Beste: In vielen Fällen sparen Sie sich die Nacharbeit gänzlich. Die Naht passt und sieht gut aus. Jedes Mal.
Wieso kostbare Zeit, Nerven und Schweiß verschwenden? Setzen Sie aufs Fügen mit dem Werkzeug Laser und senken Sie nachhaltig Ihre Bauteilkosten. Glatte, optisch hochwertige Sichtnähte, bis hin zu meterlangen, tiefgeschweißten und extrem festen Verbindungen. All dies lässt sich mühelos mit dem Laserschweißen herstellen. Das Ergebnis: Schlanke Nahtgeometrien bei minimalem Verzug.
Produzieren Sie hochfeste oder dichte Nähte bester optischer Güte.
Hohe Prozessgeschwindigkeiten beim Laserschweißen senken Ihre Bauteilkosten auf ein Minimum.
Profitieren Sie von mehr Gestaltungsfreiheit dank einer großen Vielfalt neuer Nahtgeometrien.
Erzielen Sie reproduzierbare Ergebnisse dank Automatisierung. Denn: Roboter vergessen nicht.
Schweißen ist faszinierend. In vielerlei Hinsicht. Im glühenden Schein entstehen neue Formen. Dabei steht ein Aspekt im Zentrum: die Naht muss halten. Das ist die Grundlage für alles Folgende. Für die flexible Blechbearbeitung gibt es natürlich noch eine Reihe weiterer Faktoren, die man optimieren kann. Dazu gehört der effiziente Einsatz der Ressourcen Zeit und Arbeitskraft. Und natürlich die Teilequalität – optisch wie technisch. Zwangsläufig landet man beim klassischen Lichtbogenschweißen doch immer wieder bei etwas besonders Unbeliebten, der Nacharbeit. Die gute Nachricht: Laserschweißen kommt mehrheitlich komplett ohne sie aus.
Versuche in der Materialprüfungsanstalt belegen: Eine Laserschweißnaht ist so fest wie das verschweißte Material. Betrachter staunen und sind beeindruckt: Sind die Fügepartner mit dem Laser geschweißt, reißt das Material – die Naht aber hält! Konventionell geschweißte Bleche reißen bei Versuchen auf dem Zugprüfstand einer Materialprüfungsanstalt ausnahmslos im Bereich der Schweißnaht.
Tatsache ist: Je länger die Schweißzeit und je größer der Aufwand für die Nacharbeit ist, desto schneller rechnet sich Laserschweißen. Sogar bei Losgröße eins. Gibt es Ansprüche an die Nahtqualität, muss viel nachbearbeitet werden. Hier punktet das Laserschweißen mit Sichtnähten bester optischer Güte – oft ganz ohne Nacharbeit wie Schleifen. Und weil beim Laserschweißen weniger Wärme in das Bauteil eindringt, gibt es kaum Verzug und damit kein nachträgliches Richten. Auch die deutlich höhere Schweißgeschwindigkeit spart Zeit und damit Geld.
Die herkömmlichen Schweißverfahren schaffen viele Nähte, aber ermöglichen bei weitem nicht die Vielfalt eines Lasers. Der Laser kann beispielsweise unterschiedlich dicke Materialien miteinander verschweißen und Überlappnähte bzw. einen verdeckten T-Stoß erzeugen. Mit Laserschweißen sind alle denkbaren Nahtformen möglich, viele davon auch bei einseitiger Zugänglichkeit. Dabei schafft Wärmeleitschweißen Nähte mit exzellenter Oberflächengüte. Beim Tiefschweißen entsteht eine hochfeste, schmale und tiefe Naht. Beide Verfahren – Wärmeleitschweißen und Tiefschweißen – ermöglichen zudem eine deutlich höhere Prozessgeschwindigkeit.
Teure Vorrichtungen sind nur in ganz komplexen Ausnahmefällen notwendig. Die Spanntechnik lässt sich oft auch mit Blechkonstruktionen und Normteilen herstellen. Aus den bereits vorhandenen Vorrichtungen können dann später schnell Varianten konstruiert werden. Starthilfe beim Vorrichtungsbau gibt TRUMPF mit dem Seminar zur Vorrichtungsgestaltung. In zwei Tagen versetzen Experten die Teilnehmer in die Lage, Vorrichtungen aus Blech so zu konstruieren, dass sie Laserschweißteile noch effizienter bearbeiten können. Auch schweißen ohne Vorrichtung ist möglich. Dafür heften Sie das Bauteil vor, Sie müssen es für das Schweißen nur noch in der Maschine fixieren.
Der Einstieg ins Laserschweißen ist ganz einfach. Die TruLaser Weld 5000 mit FusionLine ermöglicht es, Ungenauigkeiten in Bauteilen beim Schweißvorgang auszugleichen und sogar Spalte bis zu einem Millimeter Breite zu schließen. Dabei liegen die Ergebnisse von FusionLine in Sachen Schweißnahtqualität und Prozessgeschwindigkeit deutlich über denen konventionell geschweißter Bauteile, wenn auch nicht ganz so hoch wie bei einer reinen Lasernaht. So können Anwender wirtschaftlich laserschweißen, auch wenn ihr Bauteilportfolio nicht aufs Laserschweißen optimiert ist.
Laserschweißen mit TRUMPF steht für Nähte in bester Qualität, oft gänzlich ohne Nacharbeit wie Schleifen oder Polieren. Auch der Verzug ist minimal, sodass die Richtarbeit entfällt. Zudem sparen Sie Verbrauchsmaterial wie Schleifscheiben ein. Gepaart mit dem schnell und hochproduktiv schweißendem Laser erzielen Sie einen enormen Zeitvorteil. Generell kann man festhalten: Je länger die Schweißzeit ist und je mehr Sie nacharbeiten müssen, desto schneller rechnet sich das Laserschweißen.
Zahlen lügen nicht. Deshalb möchten wir Ihnen einen wirtschaftlichen Vergleich zwischen WIG-Handschweißen und Laserschweißen vorstellen. Das Werkstück ist eine Haube aus Baustahl, die optisch hohen Anforderungen genügen muss. Das Resultat: Mit automatisiertem Laserschweißen sparen Sie bis zu 90 % der Zeit und 65 % der Kosten pro Teil beim Fügen. Katapultieren Sie Ihre Blechfertigung in eine neue Liga. Wenn Sie Ihre Anlage mit Bauteilen dieser Art bei einer Schicht zu 50 % auslasten, rechnet sie sich in circa zwei Jahren.
Die Berechnung basiert auf für Deutschland typischen Durchschnittswerten und einer Stückzahl von 500 Hauben, die in 10 Einheiten a 50 Stück gefertigt werden. Beim WIG-Handschweißen beträgt die Schweißzeit pro Teil circa 45 min, automatisiert mit dem Laser nur circa 2 min. Auch entfällt beim Laserschweißen dieser Haube die Nacharbeit. Beim konventionellen Schweißprozess kommen pro Teil hier noch einmal 10 min dazu. Dieser Zeitgewinn pro Teil überkompensiert die Programmierzeit des Auftrags, die Kosten für die Vorrichtung und die Rüstzeiten pro Los, die beim Laserschweißen vergleichsweise höher ausfallen.
Verschweißt werden zwei Baustahlbleche, die 60 cm lang und 1 mm dick sind. Früh zu erkennen: der unterschiedliche Verzug, den die Bleche nach der Bearbeitung aufweisen. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags in das Bauteil, der charakteristisch ist für das Laserschweißen, ist ein nachträgliches Richten nicht notwendig. Allein die höhere Prozessgeschwindigkeit spart bereits satte 93 % Ihrer Zeit. Das eingesparte Richten steigert somit die Produktivität.
Wärmeleit-, Tiefschweißen oder FusionLine: Je nach Bauteil wählen Sie flexibel das passende Schweißverfahren – ohne umrüsten zu müssen. Und das bei allen gängigen Materialien wie Baustahl, Edelstahl oder Aluminium.
Unterschiedliche Materialdicken
Überlappnaht
Verdeckter T-Stoß
I-Naht bei Rohrflansch
Wärmeleitnaht bei Eckstoß
I-Naht bei Bördelstoß
Kehlnaht bei T-Stoß
I-Naht bei Stumpfstoß
I-Naht bei Rohr
Ob im Maschinen-, Küchen- und Möbelbau, in der Installations-, Design-, Medizin- und Lampentechnik, der Lebensmittelindustrie, dem Behälter- und Apparatebau, oder der Elektrobranche – auf Laserschweißnähte trifft man an den unterschiedlichsten Stellen. Tiefe, feste und dichte Nähte sind unter anderem bei Wassertanks ein Muss. Bei einem Thekensegment dagegen zählen schöne Sichtnähte mit glatter, abgerundeter Oberfläche. Die Anforderungen können sehr unterschiedlich sein. Doch überall gilt: Die Qualität der Naht zählt.
Die richtige Maschine für das Laserschweißen in einer modernen Blechfertigung. Roboter, Laser, Bearbeitungsoptik, Schutzkabine und Positioniereinheiten: Das schlüsselfertige System ist individuell an Ihre Bedürfnisse für das automatisierte Schweißen mit dem Laser anpassbar.
Als weltweiter Technologieführer für Werkzeugmaschinen und Laser für die industrielle Fertigung sehen wir es als unsere Pflicht an, Produktionstechnik wirtschaftlich, präzise, zukunftssicher und vernetzt zu gestalten. Für das Laserschweißen haben wir ein schlüsselfertiges System entwickelt, das mit zahlreichen intelligenten Funktionen ergänzt wurde. Mithilfe vielseitiger Bauteilpositionierer und zahlreicher Optionen ist unsere TruLaser Weld 5000 genau an Ihre Bedürfnisse anpassbar.
TeachLine erkennt zuverlässig die Lage des Bauteils und passt Ihr Programm vor dem Schweißen entsprechend an.
Erstellen Sie schnell und unkompliziert Ihr Schweißprogramm am Rechner mit der Offline-Programmiersoftware TruTops Weld und reduzieren so Nebenzeiten an Ihrer TruLaser Weld 5000.
Die Schutzgasdüse dreht sich stufenlos um die Optik herum. Der Roboter muss sich dafür nicht umorientieren. Das reduziert auch Ihren Aufwand für Spanntechnik und Programmierung. Fazit: Mit dem Drehmodul sind Ihre Bauteile besser zugänglich und Sie schweißen deutlich schneller.
Zahlreiche Funktionen wie das schwenkbare Bedienpanel machen Ihre TruLaser Weld 5000 besonders bedienerfreundlich. Ein zusätzlicher Statusmonitor an der Maschine zeigt schon von Weitem den Stand des aktuellen Auftrags. Ihre Bauteile programmieren Sie einfach mit TruTops Weld im Büro oder direkt am Roboter. Über den Produktionsscreen am Bedienpanel wählen Sie schnell bestehende Programme aus. Große Fenster bieten eine gute Einsicht in den Arbeitsraum – die sich automatisiert öffnende Tür gewährt schnellen Zugang. Das schwenkbare Bedienpanel und der zusätzliche Statusmonitor machen Ihre TruLaser Weld 5000 besonders bedienerfreundlich.
Für Einsteiger ins Laserschweißen kann das Gestalten von Spannvorrichtungen eine Herausforderung sein. Das modulare Spannsystem schafft Abhilfe: Mit nur einer Vorrichtung spannen Sie Bauteile unterschiedlicher Größe und Form und schweißen Stumpfstöße oder 90°-Ecken. Die Vorrichtung passen Sie im Handumdrehen auf Ihr Werkstück an.
Mit verschiedenen Schweißverfahren in einem System – auf Ihrer TruLaser Weld 5000 Laserschweißzelle stehen Ihnen unterschiedliche Schweißverfahren zur Verfügung: Wärmeleit-, Tiefschweißen oder FusionLine. Nutzen Sie das Potenzial, um Ihre Bauteilkosten deutlich zu reduzieren. Das Verfahren stellen Sie einfach über das Schweißprogramm ein, genauso wie die Schutzgasmenge und die Stärke des Druckluft-Crossjets an der Optik. Eine Sammlung an Schweißparametern erhalten Sie mit der Maschine.
Die richtige Maschine für das Laserschweißen in einer modernen Blechfertigung. Roboter, Laser, Bearbeitungsoptik, Schutzkabine und Positioniereinheiten: Das schlüsselfertige System ist individuell an Ihre Bedürfnisse für das automatisierte Schweißen mit dem Laser anpassbar.
