TruPrint 3000

Mit dem Fullfield Multilaser (2 x 500 W) können alle Laser im gesamten Bauraum belichten. Das Ergebnis: Steigerung der Produktivität, kürzere Fertigungszeiten pro Bauteil und Senkung der Teilekosten. Um eine noch höhere Präzision zu erreichen, werden die Multilaser Scanfelder automatisch zueinander kalibriert. Dadurch erzielen Sie eine sehr hohe Oberflächenqualität - ganz ohne Nahtstellen. Die Option Fullfield Multilaser erhalten Sie mit zwei leistungsstarken TRUMPF Faserlasern, die über einen Strahldurchmesser von 80 µm verfügen.

Erzielen Sie mit unserem neu entwickelten Schutzgaskonzept eine noch bessere Teilequalität. Denn dieses garantiert einen höchst robusten Schmelzprozess, bei dem sowohl die Prozesskammer als auch das Optikschutzglas sauber bleiben. Ein optimaler Schutzgasfluss wird durch die verkleinerte Prozesskammer und durch eine Primär- und Sekundärgasströmung erreicht. Besonders in der industriellen Serienproduktion kann so eine wiederkehrend hohe Teilequalität gewährleistet werden.

So flexibel die TruPrint 3000 ist, so variabel kann auch das Produktionssetup an die Anforderungen des Kunden bzw. die Applikation angepasst werden. Starten Sie z.B. mit dem integrierten Entpacken innerhalb der Maschine unter Schutzgas und skalieren Sie bei steigender Maschinenauslastung die Produktion durch externes Entpacken. Wählen Sie Ihre Konfiguration je nach Bauteilkomplexität, Ihrer Präferenz im Workflow und den Produktionsvolumina passend aus.

Der integrierte Pulverförderer ist die Alternative zum externen Entpacken, denn mit ihm befreien Sie das fertige Bauteil nach dem Bauprozess innerhalb der Prozesskammer unter Schutzgas vom Metallpulver. Bis zu 400 mm hohe Bauteile können intern entpackt werden. Das abgesaugte Pulver sammelt sich in einem separaten Überlaufbehälter und wird nach dem Sieben für den nächsten Baujob wieder verwendet.

Die TruPrint 3000 verfügt über einen schnell wechselbaren Bau- und Pulvervorratszylinder. Dadurch kann das Rüsten der Zylinder und das Entpacken von Baujobs parallel zum Bauprozess erfolgen. So reduzieren Sie die Stillstands- und Nebenzeiten Ihres 3D-Druckers deutlich.

Wählen sie aus zwei Varianten, um das Bauteil von Pulver zu befreien: Für einen sehr hohen Reinigungsgrad entpulvern Sie ihr Bauteil mit der Entpulverstation (optional unter Schutzgas). Die Vibrationsunterstützung befreit auch komplexe Bauteilgeometrien vom Pulver. Alternativ können Sie das Bauteil extern in der Entpackstation ohne Pulverkontakt entpacken. Nutzen Sie die Komponenten des industriellen Teile- und Pulvermanagements für mehrere 3D-Drucker und reduzieren Sie so Ihre Teilekosten.

Dank Melt Pool Monitoring für die TruPrint 3000 stellen Sie die höchsten Qualitätsstandards für gedruckte Bauteile nachweislich sicher. Sensoren erkennen Abweichungen im Laserschmelzprozess frühzeitig - auch bei Fullfield Multilaser. Ergänzt wird die Qualitätssicherung durch Powder Bed Monitoring. Jede Pulverschicht wird visuell überwacht, auffällige Pulverschichten optional automatisch nachbeschichtet. Weitere Optionen stehen für eine Nachweispflicht bei zertifizierten Prozessen zur Auswahl: Laserleistungskalibrierung, Fokuslagenmessung und Scanfeldkalibrierung - so können Sie messen, bei Bedarf rekalibrieren und Ihre Messergebnisse dokumentieren.

Sie haben Fragen, wie Sie ein bestimmtes Bauteil wirtschaftlich und produktiv auf der TruPrint 3000 generieren können? Gemeinsam mit Ihnen entwickeln TRUMPF Experten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre konkrete Anwendung in der additiven Fertigung. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Gespräch.