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INTECH: La impresión 3D revoluciona la fabricación

La impresión 3D ya está consolidada en los sectores de prototipado, aeroespacial y automovilístico, pero muchas otras industrias pueden beneficiarse de esta tecnología de fabricación aditiva. Sirvan estos tres ejemplos para ilustrar cómo ahorrar tiempo, dinero y materiales con la impresión 3D

     1. Toberas simples y de alta precisión para la limpieza de alcantarillas

TRUMPF ha colaborado recientemente con el fabricante de toberas USB Düsen y con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Heilbronn (Alemania) para demostrar las ventajas de la impresión 3D en la fabricación de toberas de limpieza para alcantarillas. Estas toberas se sitúan alrededor del cabezal de una “bomba de limpieza”, una máquina que recorre largas distancias por alcantarillas sobre un carro y lanza chorros de agua a 300 bar de presión para eliminar el lodo de las paredes. Aunque su diseño es sencillo, las toberas se fabrican en cuatro pasos: corte del material, conformado de una rosca, corte de los contornos de una tuerca en la cara anterior y pegado en una pieza cerámica. Los operarios tienen que estar moviéndose constantemente de una máquina a otra, y el proceso de pegado da lugar a numerosas imperfecciones. La variante impresa en 3D elimina el mecanizado y el pegado. Por si fuera poco, el diseño del componente permite imprimirlo sin estructuras de apoyo, por lo que no es necesario realizar ningún trabajo de acabado. El proceso de impresión se controla por software y es mucho más preciso que el pegado a mano. Las medidas indican que este nuevo método ha reducido el tiempo de fabricación de las toberas en un 53 %, de manera que la empresa podrá alcanzar por vez primera la cota de 10 000 piezas anuales. El flujo del chorro de agua también es más uniforme, lo que lleva a los ingenieros de TRUMPF a esperar que las nuevas toberas reduzcan el consumo de agua y sean más eficaces en la limpieza.

 

     2.  Implantes craneomaxilofaciales resistentes y a medida

Desde principios de 2018, el fabricante ruso de equipos médicos CONMET ha venido utilizando una impresora 3D de TRUMPF para fabricar implantes craneomaxilofaciales. La creación de implantes para cirugía nunca ha sido sencilla. El cirujano tiene que recortar el implante craneomaxilofacial en una chapa perforada de titanio y luego darle la forma y el tamaño deseados durante la operación. Además de generar un estrés considerable, este método también puede hacer que la calidad del ajuste varíe. La impresión 3D simplifica mucho todo el proceso. En primer lugar, los hospitales facilitan a CONMET los datos tomográficos de los pacientes que necesitan un implante. A continuación, los ingenieros de la empresa crean un modelo CAD y diseñan el implante en colaboración con el cirujano. Es entonces cuando la impresora 3D se pone a trabajar, de modo que el implante esté limpio y listo para su uso cuando el cirujano se disponga a empezar la intervención quirúrgica. Esto hace que el proceso sea más seguro para el paciente, además de recortar costes y reducir la duración de la intervención. El sistema se adapta con facilidad a las complejas geometrías que son habituales en los implantes, puede imprimir piezas duraderas y resistentes, y ofrece amplia protección contra golpes. Las estructuras porosas se unen sin problemas al tejido sano y los precios son más bajos, ya que la fabricación aditiva no utiliza más material que el que requiere el implante. El nuevo método es una forma económica de producir artículos únicos, como miembros postizos. En el caso de CONMET, ha reducido el coste de fabricación de implantes craneomaxilofaciales en torno al 40 %. La empresa ya tiene previsto incrementar su producción de implantes y adquirir una nueva impresora 3D de TRUMPF para su fábrica.

 

     3. Diseños 3D especializados: un nuevo concepto de rectificado

Las empresas emplean una técnica denominada rectificado cilíndrico interno para eliminar asperezas en superficies interiores. Una de las dificultadas a las que se enfrentan es la falta de espacio entre la pieza y el útil, lo que hace difícil introducir una tobera de refrigerante convencional. En la práctica, lo que suelen hacer los fabricantes es inyectar con sumo cuidado desde el exterior el refrigerante engrasador que requiere el rectificado. Eso hace que el proceso sea muy lento, además de existir el riesgo de que no llegue suficiente refrigerante engrasador al punto del mecanizado, lo que puede dañar la pieza antes incluso de que esté terminada. Con ayuda de Bionic Production GmbH, la empresa Grindaix ha logrado diseñar una nueva tobera “en 3D” e imprimirla con una impresora 3D de TRUMPF. Además de caber en los espacios más limitados, la nueva tobera de refrigerante engrasador también se puede adaptar a la aplicación particular de cada cliente. Suministra refrigerante a la velocidad especificada con menos presión de bombeo y reduciendo el consumo energético hasta un 20 % en algunos casos. Gracias a los canales curvados y la trayectoria optimizada del chorro, el refrigerante llega exactamente allí donde se necesita. Para fabricar la tobera anterior se necesitaba un total de cuatro pasos de producción, mientras que la tobera impresa en 3D sólo necesita dos.

 

Hay disponibles fotos digitales pertinentes a esta nota de prensa en calidad de impresión. Dichas imágenes sólo pueden utilizarse con fines editoriales. La utilización de las mismas será gratuita si se indica la fuente "Foto: TRUMPF". No está permitido realizar ningún tipo de modificación gráfica en las fotos salvo para resaltar el motivo principal. Encontrará más fotos en el TRUMPF Media Pool.

Tobera optimizada

TRUMPF optimizó esta tobera impresa en 3D para el sistema de limpieza de alcantarillas de USB Düsen.

Implante craneal de CONMET

El fabricante ruso de equipos médicos CONMET utiliza una impresora 3D de TRUMPF para producir implantes craneomaxilofaciales para el mercado CIS (Comunidad de Estados Independientes).

Tobera impresa en 3D para refrigerantes engrasadores de Grindaix

Una tobera impresa en 3D suministra el refrigerante engrasador necesario para rectificado cilíndrico interno en el lugar exacto.

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