Debido a la guía del rayo, con la TruMatic 6000 puede mecanizar todos los tipos y grosores de material con el mismo cabezal de corte. El cambio del cabezal es innecesario y esto reduce tiempo improductivo.
La máquina universal y robusta
Con la TruMatic 6000, tiene a su disposición una máquina muy variada con una tecnología de láser y de punzonado madurada. La fuerte potencia del cabezal punzonador y de láser garantizan una alta productividad con una calidad excelente; el ingenioso concepto de láser y la interfaz refrigeradora universal, un balance energético extraordinario. Gracias al sencillo concepto de manejo, puede producir piezas de hasta 8 mm de forma rápida y sin complicaciones y, gracias a las funciones de software inteligentes, con especial seguridad del proceso.
El láser de CO2 TruFlow garantiza una excelente calidad de los cantos gracias a la extraordinaria calidad del haz.
La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos.
Con el SheetMaster puede cargar, descargar y clasificar las piezas con seguridad del proceso y de forma automatizada.

Conformado flexible
Contornos exteriores de alta calidad y contornos interiores de filigrana: con el cabezal láser esbelto de una TruMatic puede realizar un corte muy cercano o incluso sobre conformados que ya han sido introducidos. También puede realizar contornos extravagantes con seguridad del proceso. En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de embutición poco profunda, útil para punzonado con embutido, útil de roscar, útil de estampado - icono (cara inferior de la chapa), útil para puenteado, MultiBend tamaño 5 y útil de ajuste tamaño 5.

Gran flexibilidad de contorno
Mecanice chapas de hasta 8 mm con gran flexibilidad de contorno; roscado, avellanado y posicionado para soldadura incluidos. En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de estampado, útil para conformar avellanados, útil de roscar, útil para protuberancias de centraje, útil para punzonado especial.

Útil múltiple impresionante
Con la opción de tecnología de mecanizado con rodillos y roscado, también puede fabricar componentes complejos. En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de roscar, útil de embutición poco profunda rectangular, útil de embutición poco profunda redondo y útil para el depósito especial.
TruMatic 6000 formato grande
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TruMatic 6000 formato mediano
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Dimensiones | ||
Anchura | 8335 mm 1 | 8000 mm 1 |
Profundidad | 8411 mm 1 | 7636 mm 1 |
Altura | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
Sucesión máx. de punzonado | ||
Punzonado (E = 1 mm) | 917 1/min | 1000 1/min |
Marcado | 2800 1/min | 2800 1/min |
Zona de trabajo | ||
Funcionamiento de punzonado eje x | 3050 mm | 2500 mm |
Funcionamiento de punzonado eje y | 1550 mm | 1250 mm |
Funcionamiento del láser eje x | 3050 mm | 2500 mm |
Funcionamiento del láser eje y | 1550 mm | 1250 mm |
Funcionamiento combinado eje x | 2500 mm | 2500 mm |
Funcionamiento combinado eje y | 1550 mm | 1250 mm |
Espesor máx. de chapa | 8 mm | 8 mm |
Peso máx. de la pieza | 230 kg | 150 kg |
Fuerza máx. de punzonado | 180 kN | 180 kN |
Útiles | ||
Tiempo de cambio del útil, MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
Número de útiles/garras | 22 Piezas / 3 Piezas | 22 Piezas / 3 Piezas |
Datos específicos del láser - TruFlow 2000 | ||
Potencia láser máx. | 2000 W | 2000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 3 mm | 3 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 4 mm | 4 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | ||
Potencia láser máx. | 2700 W | 2700 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 4 mm | 4 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 6 mm | 6 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 3200 | ||
Potencia láser máx. | 3200 W | 3200 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 8 mm | 8 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 4 mm | 4 mm |
Evacuación de piezas | ||
Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas punzonado | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
Tamaño máx. de piezas para punzonado de rampa fija (con mesa de desplazamiento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas láser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
Valores de consumo | ||
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 2700 | 21,5 kW | 21,5 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
Desconexión automática activada - TruFlow 2000 | 0,7 kW | 0,7 kW |
Desconexión automática activada - TruFlow 2700 | 0,7 kW | 0,7 kW |
Desconexión automática activada - TruFlow 3200 | 0,7 kW | 0,7 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
La TruMatic 6000 convence con una calidad del haz excelente, una alta precisión de contorno y una calidad de corte óptima, incluso en contornos de filigrana. Con sus funciones acreditadas, también marca nuevas pautas en la manipulación de material.
Calidad

La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. En el posicionado, si así lo desea, la matriz se baja. Entonces, la plancha de chapa no tiene ningún contacto con la matriz, ni durante el punzonado, ni con matrices de conformado elevadas. En el caso de los conformados hacia abajo, ya no hay riesgo de enganches.

Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas portacepillos en combinación con la matriz abatible. Las piezas que se vayan a barnizar posteriormente, también pueden mecanizarse sobre la práctica mesa portabolas.
Seguridad del proceso
Smart Load le ayuda a alinear la chapa en la máquina. Un sensor en las garras detecta cuando estas no agarran la chapa óptimamente. Si este es el caso, la mesa de la máquina se desplaza junto con la plancha de chapa.
Si una pieza terminada, al contrario de lo esperado, no cae por la tapa de evacuación de piezas al evacuar, un sensor lo detecta y la máquina lo soluciona; su pieza se suelta y se evacúa de forma segura.
Antes del cambio de útil, Smart Punch Monitoring comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo evita los desechos, en especial durante los turnos de noche y de fin de semana.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Rentabilidad
Al punzonar chapas, el proceso de punzonado somete la pieza de trabajo a tensiones de presión y tracción que pueden causar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.
Flexibilidad
Con la MobileControl App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.
La máquina está disponible en formato mediano y grande. En la variante de formato grande es posible un mecanizado en un campo de trabajo de hasta 3050 x 1550 mm. Así, también puede mecanizar piezas grandes y son posibles más geometrías de pieza.

TruTops Boost
Construya y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.

Con el útil de escalonar de rodillos podrá insertar escalonados curvos de cualquier longitud en la chapa. La velocidad de mecanizado es muy alta.

Con el MultiBend Extended creará diferentes longitudes y alturas de plegado en una sola carrera. Así podrá plegar piezas hasta 90° y con una longitud de 90 mm directamente en su máquina.

Separe microjoints de manera fiable. Las piezas residuales pasan a través de la matriz y terminan en el depósito de virutas con gran fiabilidad en el proceso.

TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.
Con la automatización de su TruMatic 6000 se beneficia de una mayor utilización de la máquina y una elevada seguridad del proceso en el funcionamiento de turnos múltiples. Aparte, el concepto modular le ofrece flexibilidad.

Carga + Descarga + Clasificación
El SheetMaster se ocupa de cargar y descargar, desapilar y clasificar sus piezas terminadas de forma rápida y con seguridad del proceso.

Clasificación
El SortMaster Box sirve para la clasificación automática de piezas pequeñas que se evacúan por la tapa de láser o de punzonado.

Eliminación
El GripMaster garantiza una manipulación cómoda de las rejillas residuales. Retira automáticamente rejillas residuales y tiras residuales, y las apila sobre una mesa elevadora tipo pantógrafo.

Sistema de manejo de útil
El ToolMaster ofrece espacio adicional para entre 40 y 70 útiles que se posicionan automáticamente en el almacén lineal de su máquina. De este modo, puede producir usted mismo pedidos de piezas complejos con muchos cambios de útil de forma rápida y automatizada.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página-
Las medidas son medidas aproximadas, las medidas válidas son las mencionadas en el plano de montaje.