La TruLaser Tube 5000 le facilita el acceso al mundo del mecanizado de tubos con láser como nunca antes había sido posible: con esta máquina fabricará tubos de forma transparente y modular hasta el último detalle. Porque gracias al diseño transparente de la máquina y la ventanilla grande, los componentes y procesos están siempre visibles. Aumente también su productividad, ya que con la técnica de sujeción de la TruLaser Tube 5000 podrá fabricar tubos en toda la zona de sujeción estándar sin preparación. Podrá realizar con total flexibilidad y sucesivamente diferentes pedidos de piezas con distintos diámetros envolventes y tamaños del lote.
Minimice sus tiempos de parada fabricando tubos en toda la zona de sujeción estándar sin preparación.
Gracias al concepto de máquina transparente todos los componentes y procesos están siempre visibles.
Opcionalmente, la máquina incluso incorpora las roscas, de modo que reduce sus costes de piezas.
La opción de corte biselado permite realizar cortes de alta calidad de hasta 45º.
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad de sensor garantiza una ejecución sin dificultades.
El láser de CO2 TruFlow y unos datos de corte de alta calidad permiten lograr resultados óptimos.
Más posibilidades para diseñadores: la máquina TruLaser Tube 7000 corta tubos y perfiles con gran precisión. Esto posibilita la fabricación de productos de la más alta calidad y exigencia.
Independientemente de si se trata de producción individual o producción en serie: el corte de tubos por láser garantiza la mayor flexibilidad en el diseño de muebles para tiendas.
La TruLaser Tube 5000 puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Las soluciones automatizadas de la máquina TruLaser Tube 5000 permiten la producción eficiente en serie de componentes de alta calidad como, por ejemplo, las máquinas deportivas. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
TruLaser Tube 5000
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|---|---|
| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 152 mm |
| Diámetro exterior máx. (opcional) | 170 mm 1 |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 152 mm / 170 mm |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 8,0 m | 8000 mm 2 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| Con unidad de descarga 3 m | 3000 mm |
| Con unidad de descarga 3 m + 1,5 m | 4500 mm 2 |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 2 |
| Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 2 |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 20 kg/m / - kg/m |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 130 kg |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 160 kg |
| Datos específicos del láser - TruFlow 2000 | |
| Potencia láser máx. | 2000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 8 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 4 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 3 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | |
| Potencia láser máx. | 2700 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm 3 |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 5 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 4 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 3200 | |
| Potencia láser máx. | 3200 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm 3 |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 5 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 4 mm |
| Valores de consumo - TruFlow 2000 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 17,5 kW |
| Valores de consumo - TruFlow 2700 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 20 kW |
| Valores de consumo - TruFlow 3200 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 24 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente perfiles con geometrías exigentes.
SeamLine Tube identifica cordones de soldadura o marcas para alinear cada tubo correctamente en la máquina. La función también puede escanear opcionalmente el lado interior del tubo.
Amplíe su gama de piezas mediante corte biselado de alta calidad de hasta 45º.
La máquina TruLaser Tube 7000 puede realizar opcionalmente otros pasos del proceso como la incorporación de roscas. Usted elige: con el portaútiles tiene a su disposición una gran variedad de útiles.
Fabricación aún más flexible: con la nueva técnica sujeción tendrá aún más libertad de movimiento con respecto a la circunferencia envolvente de los tubos redondos.
Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y grosor sin necesidad de cambiar el cabezal de corte.
Su máquina coopera: los sensores detectan si una pieza ha sido evacuada correctamente.
Basta una mirada: gracias a la nueva función Condition Guide, usted conoce en todo momento el estado de su máquina. Un sistema de semáforo indica el estado de elementos importantes que influyen en la capacidad de corte de la máquina. En caso necesario, Condition Guide le ofrece recomendaciones de acción. Los diagramas de proceso permiten pronosticar fácilmente cuándo podría ser necesaria una acción. Esto posibilita una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte. En caso de colisión, el cabezal de corte se desvía, lo que evita daños estructurales. A continuación se puede volver a mover manualmente a la posición de partida. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Rapidez y seguridad del proceso: así identifica con láser las piezas con un código industrial 2D estandarizado.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine adapta automáticamente la posición del foco del láser al material y la mantiene constante.
Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.
Mecanice construcciones tubulares complejas con una gran eficiencia y rapidez con TruTops Tube, el software con el módulo de diseño 3D integrado que garantiza suma precisión y una alta seguridad de fabricación.
Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Con la unidad de carga LoadMaster Tube minimizará los tiempos de preparación. La práctica cavidad de agrupación de tubos pone a disposición el material bruto de forma automatizada. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Esto le permite adaptar de forma óptima el diseño de la máquina a su flujo de material.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
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