En la máquina TruLaser Tube 7000 fiber, el láser de estado sólido ofrece una amplia gama de mecanizado. El láser de estado sólido hace posible un mecanizado rápido y flexible. Gracias a RapidCut se muestran los grandes avances del láser incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación. El diseño abierto de la máquina hace que la TruLaser Tube 7000 fiber presente una accesibilidad óptima para la carga y la descarga. En este sentido, la máquina ya es eficiente a partir del tamaño del lote 1. Gracias a la interfaz Central Link, la máquina también está perfectamente preparada para Industrie 4.0.
¡Mecanice piezas hasta 254 mm de diámetro y con un grosor de la pared de hasta 10 mm en acero de construcción!
Con contornos pequeños ya se aprecian los grandes avances del láser de estado sólido gracias a RapidCut.
La TruLaser Tube 7000 fiber presenta una accesibilidad óptima gracias a su diseño abierto.
La opción de corte biselado permite realizar cortes de alta calidad de hasta 45º.
El láser de estado sólido TruDisk y unos datos de corte de alta calidad permiten lograr resultados óptimos.
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad de sensor garantiza una ejecución sin dificultades.
Gracias a los ajustes completamente automáticos su TruLaser Tube 7000 fiber produce con tiempos improductivos mínimos.
La máquina TruLaser Tube 7000 fiber puede realizar opcionalmente otros pasos del proceso como la incorporación de roscas.
Más posibilidades para diseñadores: la máquina TruLaser Tube 7000 fiber corta tubos y perfiles con gran precisión. Esto posibilita la fabricación de productos de la más alta calidad y exigencia.
Independientemente de si se trata de producción individual o producción en serie: el corte de tubos por láser garantiza la mayor flexibilidad en el diseño de muebles para tiendas.
La TruLaser Tube 7000 fiber puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Las soluciones automatizadas de la TruLaser Tube 7000 fiber permiten en la fabricación una eficiente producción de componentes de alta calidad como, por ejemplo, de las máquinas deportivas. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
Los ingenieros sustituyen u optimizan las construcciones de chapa con las posibilidades que ofrece la tecnología de corte de tubos por láser. Los diseñadores técnicos combinan de manera inteligente tubo y chapa.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 254 mm |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 220 mm / 254 mm |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| Con unidad de descarga 4,5 m | 4500 mm |
| Con unidad de descarga 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 1 |
| Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 40 kg/m / - kg/m |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| Datos específicos del láser - TruDisk 4001 | |
| Potencia láser máx. | 4000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 6 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 6 mm |
| Espesor máx. del material cobre | 5 mm |
| Espesor máx. del material latón | 5 mm |
| Datos específicos del láser - TruDisk 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 14 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
| Valores de consumo - TruDisk 4001 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 10 kW |
| Valores de consumo - TruDisk 6001 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 12 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente perfiles con geometrías exigentes.
SeamLine Tube identifica cordones de soldadura o marcas para alinear cada tubo correctamente en la máquina. La función también puede escanear opcionalmente el lado interior del tubo.
Con RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación.
Amplíe su gama de piezas mediante corte biselado de alta calidad de hasta 45º.
Opcionalmente, la TruLaser Tube 7000 fiber se encarga de incorporar roscas, integrando así un paso del proceso. Usted elige, ya que en el portaútiles estandarizado puede introducir hasta ocho útiles para la incorporación de roscas.
¿Le gustaría trabajar con tubos especialmente largos y perfiles rentables y variables? Entonces la bancada con una longitud de 12,5 metros es una opción atractiva para su TruLaser Tube 7000 fiber. Esta le permite aprovechar de forma óptima la longitud del tubo dependiendo del producto final, por ejemplo, en el nesting de recortes de la mejor forma posible y aprovechando así su materia prima.
Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y grosor sin necesidad de cambiar el cabezal de corte.
Su máquina coopera: los sensores detectan si una pieza ha sido evacuada correctamente.
Basta una mirada: gracias a la nueva función Condition Guide, usted conoce en todo momento el estado de su máquina. Un sistema de semáforo indica el estado de elementos importantes que influyen en la capacidad de corte de la máquina. En caso necesario, Condition Guide le ofrece recomendaciones de acción. Los diagramas de proceso permiten pronosticar fácilmente cuándo podría ser necesaria una acción. Esto posibilita una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte de posibles daños y suciedad, especialmente en el caso de una colisión del cabezal de corte. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Identifique sus piezas de forma rápida y segura en el proceso con un código industrial estandarizado: la función Dot Matrix Code lo hace posible.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine mantiene constante la posición del foco del láser y la ajusta automáticamente al material.
Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.
Mecanice incluso construcciones tubulares complejas con una gran eficiencia y rapidez con TruTops Tube, el software con el módulo de diseño 3D integrado que garantiza suma precisión y una alta seguridad de fabricación.
Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Con la unidad de carga LoadMaster Tube, usted prepara la máquina de forma claramente más rápida, ya que la cavidad de agrupación de tubos pone a disposición el material bruto de forma automatizada. El recorrido de transporte girable hacia dentro ofrece sus ventajas especialmente en el caso de tamaños de lote pequeños, una producción intermedia y perfiles especiales. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Esto le permite adaptar el diseño de la máquina a su flujo de material.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
