Potencia elevada combinada con una calidad de corte sin rival: nuestras máquinas de corte por láser TruLaser 3030 y TruLaser 3040 son las máquinas perfectas cuando la calidad de las piezas y el tiempo de ejecución son especialmente importantes para usted. El TruFlow, el láser de CO2 construido por TRUMPF, le proporciona cantos de corte totalmente lisos, que en la mayoría de los casos permiten prescindir por completo del mecanizado de acabado. Por ejemplo, las piezas están libres de rebabas incluso con acero inoxidable grueso. Gracias a las dimensiones compactas de la máquina y al concepto de manejo sencillo, las máquinas también se adaptan a su producción. ¿Tiene requisitos muy exigentes? La TruLaser 3030 y la TruLaser 3040 los cumplen.
Mediante el láser de CO2 TruFlow obtendrá unos resultados de corte óptimos y libres de microrrebabas.
Gracias a BrightLine obtendrá bordes de corte completamente lisos en acero inoxidable.
Utilice RotoLas para cortar tubos directamente en su máquina láser de corte plano.
Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos pequeños en acero de construcción grueso.
Mediante Drop&Cut puede postproducir piezas con toda facilidad a partir de chapas de rejilla residual.
Mediante la TruLaser 3030 / 3040 logrará una calidad perfecta en acero inoxidable delgado, incluso en caso de contornos delicados: los cantos están libres de rebabas y ya no se requiere trabajo de repaso.
El proceso CoolLine enfría selectivamente la pieza de trabajo durante el corte por láser. Esto posibilita nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
RotoLas le permite ampliar su gama de piezas añadiendo tubos y perfiles; naturalmente, con una calidad óptima.
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TruLaser 3030
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TruLaser 3040
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|---|---|---|
| Dimensiones | ||
| Longitud | 9300 mm | 12000 mm |
| Anchura | 4700 mm | 5300 mm |
| Altura | 2200 mm | 2200 mm |
| Peso | ||
| Peso máquina base | 10400 kg | 15000 kg |
| Velocidad máxima | ||
| Simultáneo | 140 m/min | 140 m/min |
| Zona de trabajo | ||
| Eje X | 3000 mm | 4000 mm |
| Eje Y | 1500 mm | 2000 mm |
| Peso de la pieza máx. sin cambiador de palets de carga pesada | 900 kg | 1700 kg |
| Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | ||
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | - | 20 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | - | 12,7 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | - | 8 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 4000 | ||
| Potencia láser máx. | 4000 W | 4000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 20 mm | 20 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 15 mm | 15 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 10 mm | 10 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 5000 | ||
| Potencia láser máx. | 5000 W | 5000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 20 mm | 20 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 6000 | ||
| Potencia láser máx. | 6000 W | 6000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 25 mm | 25 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 16 mm | 16 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 | 29 kW | 29 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 4000 | 31 kW | 31 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 5000 | 35 kW | 35 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 6000 | 38 kW | 38 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Alta productividad y en la mejor calidad: las potentes funciones garantizan unos resultados de mecanizado óptimos.
Los láseres de CO2 de TRUMPF de la serie TruFlow llevan utilizándose desde hace años en la industria. Gracias a su diseño cuadrado, el resonador es mécanicamente robusto y resistente a la temperatura; con un desgaste mínimo, la potencia del láser le acompañará durante años. La luz láser se modela de forma óptima gracias a la guía del rayo integrada y encapsulada.
BrightLine le permite lograr un resultado de corte perfecto. Los datos de corte especiales y la tobera BrightLine con corriente de gas de corte adaptada mejoran sustancialmente la calidad de los cantos de corte. El procedimiento despliega sus virtudes sobre todo al trabajar con acero inoxidable grueso. El corte por fusión BrightLine le permite obtener bordes en los que puede verse reflejado. Ya no se requieren trabajos de repaso.
El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado y por medio de toberas con orificios precisos, el cabezal de corte pulveriza niebla de agua circularmente alrededor de haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del rayo láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.
La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
La Cutting Guide le ayuda a encontrar las causas de diversos problemas de corte. De este modo, ofrece funciones de comprobación para ajustar la máquina de forma óptima.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.
Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.
El dispositivo adicional RotoLas le permite mecanizar adicionalmente tubos y perfiles en su máquina de corte por láser 2D. En muy poco tiempo puede convertir su máquina de mecanizado de lecho plano a mecanizado de tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. De este modo, hace posible el mecanizado de tubos y perfiles en formato XXL de hasta 370 mm de círculo de envolvente.
Podrá prescindir casi completamente del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.
Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.
La función LensLine comprueba el estado de la lente durante el funcionamiento y comunica si es preciso limpiar o sustituir la lente de corte. Esto se traduce en unos ciclos de limpieza perfectamente ajustados, con la consiguiente prolongación de la vida útil de la lente. La limpieza de la lente ajustada a las necesidades ahorra más de un 40 % de tiempo y reduce los costes de consumo. La utilización de una lente RFID («Radio Frequency Identification») garantiza que se utilicen exclusivamente lentes con la distancia focal adecuada y en la posición de montaje correcta.
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
Reduzca los tiempos de parada. Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Puede escoger de entre un amplio sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser. Pasando por la carga semiautomática hasta la célula de mecanizado totalmente automática con enlace con un almacén, TRUMPF ofrece soluciones que optimizan su cadena de procesos.
Su acceso a la automatización: el LoadMaster permite la carga automática de chapas brutas en su máquina.
El compacto LiftMaster Compact carga y descarga su máquina de forma totalmente automática y extraordinariamente rápida. El LiftMaster Linear Basic le brinda la posibilidad de conectar varias máquinas.
La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones. Carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su máquina directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.
El almacén de material amplía la capacidad de fabricación, durante el día y la noche: carga y descarga automática más fáciles.
Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
