Adaptada de forma flexible a su sistema de producción: la TruLaser 3030 en montaje transversal con el LiftMaster Compact
Máquina estándar flexible con láser de CO2
Las máquinas de corte por láser TruLaser 3030 y TruLaser 3040 con láser de CO2 aúnan potencia elevada y una calidad de corte sin rival. El Laser TruFlow, robusto y fiable, le proporciona bordes de corte totalmente lisos, que en la mayoría de los casos permiten prescindir por completo del mecanizado de acabado. Gracias a las dimensiones compactas de la máquina y al concepto de manejo sencillo, los modelos TruLaser 3030 y TruLaser 3040 constituyen un perfecto paquete completo para la producción de sus piezas cortadas por láser.
Mediante el láser de CO2 TruFlow obtendrá unos resultados de corte óptimos y libres de microrrebabas.
Gracias a BrightLine obtendrá bordes de corte completamente lisos en acero inoxidable.
Puede adaptar completamente el montaje a sus necesidades: es posible incluso el montaje transversal.
Utilice RotoLas para cortar tubos directamente en su máquina láser de corte plano.
Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos pequeños en acero de construcción grueso.
Mediante Drop&Cut puede postproducir piezas con toda facilidad a partir de chapas de rejilla residual.
Condition Guide monitoriza en todo momento el estado de su máquina.
TruLaser 3030
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TruLaser 3040
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Dimensiones | ||
Longitud | 9300 mm | 12000 mm |
Anchura | 4700 mm | 5300 mm |
Altura | 2200 mm | 2200 mm |
Velocidad máxima | ||
Simultáneo | 140 m/min | 140 m/min |
Zona de trabajo | ||
Eje X | 3000 mm | 4000 mm |
Eje Y | 1500 mm | 2000 mm |
Peso máx. de la pieza | 900 kg | 1700 kg |
Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | ||
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 20 mm | 20 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 12,7 mm | 12,7 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 8 mm | 8 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 4000 | ||
Potencia láser máx. | 4000 W | 4000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 20 mm | 20 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 15 mm | 15 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 10 mm | 10 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 5000 | ||
Potencia láser máx. | 5000 W | 5000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 20 mm | 20 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 12,7 mm | 12,7 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 6000 | ||
Potencia láser máx. | 6000 W | 6000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 16 mm | 16 mm |
Valores de consumo | ||
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 | 29 kW | 29 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 4000 | 31 kW | 31 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 5000 | 35 kW | 35 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 6000 | 38 kW | 38 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Alta productividad y en la mejor calidad: las potentes funciones garantizan unos resultados de mecanizado óptimos.
Seguridad del proceso
La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado y por medio de toberas con orificios precisos, el cabezal de corte pulveriza niebla de agua circularmente alrededor de haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del rayo láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
Flexibilidad
El dispositivo adicional RotoLas le permite mecanizar adicionalmente tubos en su máquina de corte por láser 2D, e incluso esquinas de tubos cuadrangulares. En muy poco tiempo puede convertir su máquina de corte plano a mecanizado de tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. Cuenta además con la ayuda del software de programación TruTops Tube, que calcula con exactitud la velocidad de corte y el movimiento de avance del eje Z.
Autonomía
Podrá prescindir casi completamente del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.
Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.
La función LensLine comprueba el estado de la lente durante el funcionamiento y comunica si es preciso limpiar o sustituir la lente de corte. Esto se traduce en unos ciclos de limpieza perfectamente ajustados, con la consiguiente prolongación de la vida útil de la lente. La limpieza de la lente ajustada a las necesidades ahorra más de un 40 % de tiempo y reduce los costes de consumo. La utilización de una lente RFID («Radio Frequency Identification») garantiza que se utilicen exclusivamente lentes con la distancia focal adecuada y en la posición de montaje correcta.
Calidad

BrightLine le permite lograr un resultado de corte perfecto. Los datos de corte especiales y la tobera BrightLine con corriente de gas de corte adaptada mejoran sustancialmente la calidad de los cantos de corte. El procedimiento despliega sus virtudes sobre todo al trabajar con acero inoxidable grueso. El corte por fusión BrightLine le permite obtener bordes en los que puede verse reflejado. Ya no se requieren trabajos de repaso.

PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.
Seguridad del proceso y manejo sencillo

Basta una mirada: gracias a la nueva función Condition Guide, usted conoce en todo momento el estado de su máquina. Un sistema de semáforo indica el estado de elementos importantes que influyen en la capacidad de corte de la máquina. En caso necesario, Condition Guide le ofrece recomendaciones de acción. Los diagramas de proceso permiten pronosticar fácilmente cuándo podría ser necesaria una acción. Esto posibilita una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.
Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

TruTops Boost
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

TruTops Monitor
Reduzca los tiempos de parada. Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.

Software
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Puede escoger de entre un amplio sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser. Pasando por la carga semiautomática hasta la célula de mecanizado totalmente automática con enlace con un almacén, TRUMPF ofrece soluciones que optimizan su cadena de procesos.

Cargar
Su acceso a la automatización: el LoadMaster permite la carga automática de chapas brutas en su máquina.

Carga y descarga
El compacto LiftMaster Compact carga y descarga su máquina de forma totalmente automática y extraordinariamente rápida. El LiftMaster Linear Basic le brinda la posibilidad de conectar varias máquinas.

Carga y descarga / Clasificación de piezas
La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones. Carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. Además, el LiftMaster Sort separa las piezas terminadas de la rejilla residual. LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su máquina directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.

Funcionamiento con bandejas auxiliares
El PalletMaster Tower permite la manipulación flexible del material las 24 horas. Combina el cambio automatizado de bandejas con una tecnología de almacenamiento compacta.

Sistema de almacenamiento
Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página- * Esta función está disponible como versión de prueba o de alquiler.