La TruLaser 7040 proporciona prestaciones máximas absolutas en cuanto a productividad y precisión. La estructura extremadamente rígida de la máquina, los accionamientos directos lineales y los sistemas de medición de alta resolución garantizan precisión acompañada de una dinámica máxima, y lo hacen durante muchos años y muchas horas de servicio. Incluso tras un tiempo de funcionamiento prolongado, sigue cortando de forma óptima también piezas complejas, como por ejemplo hojas de sierra. En espesores de chapa medios y grandes, la tecnología de dos cabezales despliega todo su potencial: le proporciona un incremento de la productividad del 70-80 %. Ninguna otra máquina de corte por láser 2D trabaja de forma más productiva. Al mismo tiempo, gracias al láser de CO2 produce piezas de una calidad excelente.
Máxima precisión de contorno gracias a los accionamientos lineales en todos los ejes, así como el sistema de medición directa integrado en los rieles de guía.
Hasta un 100 % más de productividad gracias al corte simultáneo con dos cabezales de corte.
Aumente la dinámica máxima desde 20 m/s² a 25 m/s² manteniendo la precisión, mediante el paquete de alta dinámica opcional.
Mecanizado totalmente automático, incluso de contornos complejos, con dos cabezales de corte.
El láser de CO2 y la función BrightLine proporcionan bordes lisos y un mecanizado prácticamente libre de microrrebabas.
Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos estrechos en acero de construcción grueso.
El cambiador de bandejas rápido permite procesos prácticamente sin pausa.
Zona de trabajo de 1250 x 2500 mm o 2500 x 4000 mm, dependiendo de la máquina.
El proceso de corte BrightLine –una combinación de componentes innovadores como un sistema óptico especial y una tobera con flujo optimizado– posibilita cortes de máxima calidad en acero inoxidable y acero de construcción gruesos. Especialmente en acero inoxidable, el corte por fusión BrightLine proporciona cantos de corte de calidad particularmente alta: incluso puede verse reflejado en ellos. Le permite reducir sustancialmente el trabajo de repaso, y a menudo incluso prescindir de este. En chapas delgadas (2 - 3 mm) se logra una ausencia absoluta de rebaba.
El proceso CoolLine enfría selectivamente la pieza de trabajo durante el corte por láser. Esto posibilita nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
Logrará una calidad perfecta en acero inoxidable delgado, incluso en caso de contornos delicados: los cantos están libres de rebabas y ya no se requiere trabajo de repaso.
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TruLaser 7040
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| Dimensiones | |
| Longitud | 15800 mm |
| Anchura | 7280 mm |
| Altura | 3090 mm |
| Peso | |
| Peso máquina base | 15500 kg |
| Velocidad máxima | |
| Simultáneo | 304 m/min |
| Zona de trabajo | |
| Eje X | 2500 mm |
| Eje Y | 4000 mm |
| Peso máx. de la pieza | 2000 kg |
| Datos específicos del láser - TruFlow 3200 | |
| Potencia láser máx. | 3200 W 1 |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 20 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 12 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 8 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 4000 | |
| Potencia láser máx. | 4000 W 1 |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 20 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 15 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 10 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 6000 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W 1 |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 25 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 16 mm |
| Valores de consumo | |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 | 54 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 4000 | 56 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 6000 | 66 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Alta productividad y en la mejor calidad: las funciones innovadoras garantizan unos resultados de mecanizado óptimos.
El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado y por medio de toberas con orificios precisos, el cabezal de corte pulveriza niebla de agua circularmente alrededor del rayo láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del rayo láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario activa o desactiva AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.
La función LensLine comprueba el estado de la lente durante el funcionamiento y comunica si es preciso limpiar o sustituir la lente de corte. Esto se traduce en unos ciclos de limpieza perfectamente ajustados, con la consiguiente prolongación de la vida útil de la lente. La limpieza de la lente ajustada a las necesidades ahorra más de un 40 % de tiempo y reduce los costes de consumo. La utilización de una lente RFID («Radio Frequency Identification») garantiza que se utilicen exclusivamente lentes con la distancia focal adecuada y en la posición de montaje correcta.
El amplio margen de espesor de la chapa de la TruLaser 7040 permite producir las más diversas piezas, todas ellas con una calidad y precisión máximas, incluso en chapa gruesa.
En función de la potencia y la productividad que necesite, están disponibles diversos láseres para su máquina de corte por láser: el TruFlow 3200 (3,2 kW), el TruFlow 4000 (4 kW) o el TruFlow 6000 (6 kW).
Los dos cabezales de corte en funcionamiento simultáneo le proporcionan un grado máximo de productividad: pueden llegar a alcanzarse incrementos de hasta el 100 %. Sin embargo, en función de sus necesidades también es posible un modelo con un solo cabezal de corte.
El paquete de alta dinámica opcional le permite aumentar la dinámica de 20 m/s² a 25 m/s², reduciendo así enormemente el tiempo de mecanizado de piezas. El proceso de trabajo de su máquina es tan seguro que le permite beneficiarse plenamente de la elevada dinámica.
El proceso de corte BrightLine –una combinación de componentes innovadores como un sistema óptico especial y una tobera con flujo optimizado– posibilita cortes de máxima calidad en acero inoxidable y acero de construcción gruesos. Especialmente en acero inoxidable, el corte por fusión BrightLine proporciona cantos de corte de calidad particularmente alta: incluso puede verse reflejado en ellos. Le permite reducir sustancialmente el trabajo de repaso, y a menudo incluso prescindir de este. En chapas delgadas (2 - 3 mm) se logra una ausencia absoluta de rebaba.
Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.
Con accionamientos lineales exentos de mantenimiento en todos los ejes (X, Y y Z), su máquina de corte por láser trabaja con rapidez, dinámica y precisión sostenidas. Le permite alcanzar unos resultados excelentes: las desviaciones de posicionado de solo 0,03 mm y una dispersión media de únicamente 0,02 mm le proporcionan una precisión de contorno máxima. La precisión se mantiene tan elevada como el primer día incluso al cabo de un largo tiempo de funcionamiento, gracias al concepto de accionamiento en combinación con el sistema de medición y la estructura altamente rígida de la máquina.
El sistema de medición directa cerrado monitoriza con suma exactitud la posición de los ejes, proporcionándole así una precisión máxima.
El paquete productivo de chapa delgada posibilita el corte a alta velocidad, por aire comprimido y estándar. Su máquina trabaja de forma especialmente rentable y rápida en chapa delgada.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.
Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma más sencilla, intuitiva y eficiente que nunca. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.
El operario adapta individualmente a sus necesidades el pupitre de mando orientable ergonómico. El manejo se realiza fácilmente mediante unos pocos pulsadores. Además, el pupitre de mando incorpora conexión giratoria. Esto facilita los trabajos de preparación así como la optimización del proceso, incluso sin mando manual. El teclado y el ratón son extraíbles. Si fuera preciso, el operario los puede utilizar adicionalmente.
Dos cámaras integradas en el espacio interior de la máquina observan el proceso y pueden transmitir imágenes a su red. Así pues, el operario no está obligado a permanecer junto a la máquina para supervisar el proceso, sino que puede aprovechar el tiempo que dura la producción para otras tareas.
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
Reduzca los tiempos de parada. Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Puede escoger de entre un sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser.
Su acceso a la automatización: el LoadMaster permite la carga automática de chapas brutas en su máquina.
La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones de automatización. Carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. Además, el LiftMaster Sort separa las piezas terminadas de la rejilla residual. LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su máquina directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.
Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
