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Corte por láser autónomo

Las máquinas del futuro cortan de forma autónoma; de eso estamos seguros. Y también está bien claro que usted se beneficia de ello. Porque nuestra tecnología del futuro piensa en todo. Se anticipa. Prácticamente trabaja sola. Siempre bajo control humano. Esto es posible gracias al sistema de asistencia inteligente, a las funciones de máquina adaptativas y, por supuesto, a unas ideas innovadoras. Descubra ahora la visión de TRUMPF para máquinas autónomas, nuestras innovaciones ya disponibles y su potencial para su producción de chapa. Acompáñenos al futuro de la autonomía.

Mucho más que una visión: máquinas autónomas con TRUMPF

Gracias a los innumerables sistemas de asistencia, hemos sentado las bases para las máquinas autónomas. Aún queda mucho por desarrollar, pero estamos convencidos de que el futuro pertenece a las máquinas autónomas. Monitorizan y regulan el proceso de mecanizado y así hacen posible una fabricación sin interferencias. La carga de trabajo del operario se reduce, su función cambia y se convierte en el gestor del proceso. De este modo, gracias al trabajo conjunto de persona y máquina, se consiguen resultados óptimos.

Los 5 niveles para la máquina autónoma

1

UNASSISTED

Operator involvement is at a maximum. All tasks are completed by the operator.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

1

2

ASSISTED

The machine supports the operator with selected tasks. The operator is primarily located around the machine.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

2

3

SEMI-Autonomous

The matchine regulates the cut mostly on its own. Generally the operator has only to be by the machine at predictable points in time.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

3

coming soon

4

HIGHLY Autonomous

The machine prevents interruptions by self-optimization. The operator is informed about necessary interventions in advance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

4

vision

5

fully autonomous

The machine reacts independantly to all interruptions in the production process. Operator involvement is kept to a minimum, the focus is on machine maintenance.

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

5

Manual monitoring
Operator involvement at the machine

Nuestra visión está claramente definida. Tenemos en el punto de mira el desarrollo de máquinas que actúen de manera autónoma. Con la nueva regulación de avance adaptativa Active Speed Control y el sistema de láser completamente automatizado TruLaser Center 7030, hemos superado el umbral del tercer nivel. El quinto nivel representa una máquina completamente autónoma. En la clasificación se tienen en cuenta especialmente los siguientes parámetros para determinar la ubicación: la proporción de monitorización manual y la de vinculación del operario con la máquina. Aquí lo importante es la capacidad de una máquina para reconocer, evitar y solucionar de forma autónoma (sin intervención humana) las averías. En nuestra visión, el operario que dirige el proceso y mantiene el control, desempeña una función esencial.

Avanzar a grandes pasos: la unidad de sensor inteligente facilita un aumento de la productividad

Una parte de nuestra visión ya se ha hecho realidad. Los sistemas de asistencia inteligentes en el corte por láser desarrollan, por ejemplo, estrategias de ejecución que evitan colisiones con piezas inclinadas o que facilitan una producción posterior de piezas a partir de rejillas residuales. Las toberas también se inspeccionan de forma automática y, de ser necesario, se cambian. La cantidad de funciones de la máquina que controlan procesos de forma autónoma aumenta sin parar.

La regulación adaptativa del avance Active Speed Control, recién desarrollada, supone un importante logro en el camino hacia un corte por láser autónomo. El sistema mira la ranura de corte a través de la tobera, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa cambia en una misma chapa, o esta se ha visto afectada por variaciones en la calidad, como óxido o restos de pintura, el sistema garantiza el avance adecuado en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. En todo momento puede acceder a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la tobera; además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención. Los Tapeshots que hasta ahora eran necesarios son cosa del pasado.

Active Speed Control: ve todo el proceso, controla el corte

Schneidsensorik Active Speed Control Keyvisual

Comparación del corte por láser con y sin regulación de avance

Eche un vistazo tras el telón

En TRUMPF somos pioneros del corte por láser. Para que esto siga así en el futuro, investigamos sin descanso, siempre al borde de las posibilidades tecnológicas. En el camino hacia la máquina autónoma, tenemos una visión clara. Queremos facilitar el trabajo del operario gracias a unos conceptos de manejo fundamentados y sencillos. Nuestras soluciones le confieren la habilidad de poder reaccionar con simplicidad a ciertos fallos. Aquí la atención se centra en la rentabilidad, puesto que, en comparación con el mecanizado no asistido, en los procesos autónomos se reduce significativamente el coste de piezas.

Análisis de rendimiento: los desarrolladores de TRUMPF optimizan el mecanizado en todos los espesores de chapa

Mejora continua: los desarrolladores de TRUMPF evalúan los datos de corte para seguir optimizando el Active Speed Control

Planificación de proyectos ágil: "sprint review" de los trabajadores del desarrollo láser 2D

Electrificante: la tecnología del futuro también se crea en el laboratorio de electrónica, donde los nuevos componentes se prueban en todos sus aspectos

Al ojo experto no se le escapa nada: comprobación visual de la calidad de las piezas en el proceso de desarrollo

Con la práctica se consigue la perfección: para desarrollar nuevas máquinas también hay que probar nuevas funciones y parámetros de regulación en condiciones reales

Transparencia total: comprobación del cristal de protección tras la operación de prueba de una máquina en desarrollo

Nuestra victoria: solo en equipo se consiguen avances técnicos como el Active Speed Control y el desarrollo del TruLaser Center 7030

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En forma para el futuro: equipado para todo con las funciones inteligentes de TRUMPF

Los sistemas de asistencia hacen la vida más fácil: acortan y simplifican muchos procesos en el corte por láser, y los hacen mucho más seguros. Así puede utilizar su máquina de forma óptima y minimizar las intervenciones manuales. Junto con el Active Speed Control de nuevo desarrollo, en TRUMPF tiene disponibles soluciones para todos los pasos del proceso en forma de funciones inteligentes. Aquí encontrará una selección compacta de las funciones para el corte por láser.

Assistenzsystem AdjustLine
AdjustLine

Mit AdjustLine schneiden Sie auch minderwertiges Material schnell und einfach. Denn die Funktion passt die Parameter automatisch an diese Situation an. So sparen Sie Ausschuss und Materialkosten.

Assistenzsystem Automatischer Düsenwechsler
Automatischer Düsenwechsler

Der Düsenwechsler wechselt die Schneiddüse automatisch, falls für die Bearbeitung eines neuen Auftrags oder aufgrund von Verschleiß erforderlich. So profitieren Sie von reduzierten Nebenzeiten und weniger manuellen Eingriffen.

Assistenzsystem BrightLine fiber
BrightLine und BrightLine fiber

Das Nonplusultra in Sachen Kantenqualität: Bei Edelstahl und Baustahl schneidet Ihr CO2-Laser mit BrightLine. Aber auch der Festkörperlaser kann dank BrightLine fiber äußerst hochwertige Schneidergebnisse liefern.

Assistenzsystem Condition Guide
Condition Guide

Die Ampel des Condition Guide zeigt Ihnen den Status wichtiger Elemente, die die Schneidfähigkeit beeinflussen; bei Bedarf gibt Ihnen das Programm Handlungsempfehlungen und erstellt Prognosen, wann eine Wartung nötig wird.

Assistenzsystem CoolLine
CoolLine

Mit CoolLine gelingen sogar enge Konturen problemlos. Die Funktion hält Ihr Werkstück während des Schneidens konstant kühl. Auf diese Weise können Sie auch filigrane Teile schneiden und noch enger schachteln.

Assistenzsystem Detect Line
DetectLine

Ein Kamerasystem bestimmt die Lage eingelegter Bleche präzise und ermöglicht die hochgenaue Nacharbeit geschnittener Teile. Außerdem vermisst DetectLine einen geschnittenen Fokuskamm automatisch und stellt die Fokuslage ein.

Assistenzsystem Drop&Cut
Drop&Cut

Dank der Kameraunterstützung von Drop&Cut produzieren Sie Teile aus bestehenden Programmen in Sekundenschnelle nach. Zudem verwerten Sie ungenutzte Resttafeln.

Assistenzsystem Einschneidkopf
Ein-Schneidkopf-Strategie

Schneidkopfwechsel kosten immer zu viel Zeit. Schaffen Sie sie einfach ab: Denn dank der Ein-Schneidkopf-Strategie bearbeiten Sie alle Blechdicken mit ein und demselben Schneidkopf.

Assistenzsystem Highspeed Eco
Highspeed Eco

Mit dem Schneidturbo Highspeed Eco können Sie Ihren Tafeldurchsatz und Ihre Vorschubgeschwindigkeit verdoppeln. Gleichzeitig sinkt Ihr Schneidgasverbrauch um bis zu 70 %. So wird Stickstoffschneiden mit Festkörperlaser extrem effizient.

Assistenzsystem Collision Prevention
Kollisionsschutz

Oft drohen beim Schneiden von Dünnblech Kollisionen durch kippende Teile. Der durchdachte Kollisionsschutz ist eine Art Airbag für Ihren Schneidkopf, der höchste Prozesssicherheit garantiert und strukturelle Schäden vermeidet.

Assistenzsystem Online Status Schutzglas
Online-Zustandsprüfung des Schutzglases

Spritzer können die Fokussierlinsen von CO2-Maschinen verunreinigen. LensLine überwacht die Linse und schaltet den Strahl notfalls ab. Ihr Vorteil: Die Maschine steht nur kurz zur Linsenreinigung still.

Assistenzsystem Smart Beam Control
Smart Beam Control

Den korrekten Fokus des Lasers überprüft Smart Beam Control für Sie. Bei Bedarf regelt die Funktion die Fokuslage einfach nach. Das spart Zeit und macht den Prozess jederzeit sicher.

Assistenzsystem BrightLine fiber
Smart Collision Prevention

Vermeiden Sie teure Kollisionen mit Smart Collision Prevention: Ihre Maschine fertigt Teile und Innenkonturen in einer Reihenfolge, die das Kippen freigeschnittener Teile clever einkalkuliert.

Smart Nozzle Automation
Smart Nozzle Automation

Sind Ihre Düsen nicht mehr in einwandfreiem Zustand, kann es zu Gratbildung kommen. Die Folge: Nacharbeit oder Ausschuss. Smart Nozzle Automation wechselt die richtige Düse ein und überprüft Düsenzustand und Strahlzentrierung.

¿Qué implican las máquinas autónomas para su fábrica?

Hace mucho que comenzó la era de la producción inteligente. Las máquinas de TRUMPF cada vez actúan más de forma autónoma, analizan y regulan procesos. Con su ayuda, se evitan fallos y se aumenta la productividad. Los trabajadores se ven asistidos en múltiples actividades y su carga de trabajo se reduce. El corte por láser también será más sencillo y sin estrés en el futuro. ¿Qué otras ventajas aporta la integración de tecnologías autónomas y semiautónomas para su mecanizado por láser 2D? Lo puede descubrir haciendo clic en los puntos verdes del gráfico.

1. Menos piezas de desecho

Declare la guerra a los desechos: antes de que se produzca un corte erróneo por una calidad menor del material o por suciedad, la unidad de sensores ya lo ha detectado.

2. Máquinas intuitivas

Muchos de los fallos se ven detectados o evitados gracias a los sistemas de asistencia inteligentes. En combinación con la interfaz de usuario Touchpoint HMI, las máquinas pueden manejarse de forma intuitiva. Además, mediante actualizaciones de software, se podrán reproducir otras funciones del corte por láser autónomo.

3. Procesos transparentes

Así se trabaja sin estrés: las indicaciones o los mensajes de error se envían rápidamente a una tableta o un smartphone. Se informa al operario de si es necesaria una intervención manual.

4. Carga de trabajo del operario reducida

Mientras el proceso de corte se desarrolla de forma segura, el operador tiene tiempo para otras tareas, como la logística del material o la preparación del trabajo. Esto garantiza la máxima productividad y utilización de la máquina.

5. Turnos de noche casi sin fallos

Las funciones semiautónomas en combinación con los componentes de automatización permiten una producción estable y que requiere poco control, incluso durante los turnos de noche con menos personal.

6. Mantenimiento y equipamiento planificables

En el futuro, las máquinas de corte por láser autónomas podrán proponer y supervisar por sí mismas el mantenimiento y prever la necesidad de equipamiento. Con EasyOrder, los pedidos sencillos y la rápida disponibilidad de las piezas de desgaste ya están garantizados hoy en día.

7. Velocidades muy por encima de los valores predeterminados

Gracias a Active Speed Control, ya no es necesario calcular márgenes de error durante el avance. Con la unidad de sensores, la máquina trabaja de la forma más rápida y segura posible. Con frecuencia, se pueden alcanzar velocidades significativamente superiores a los valores predeterminados almacenados en los datos de corte.

8. Postproducción automática

En el futuro, las máquinas de corte por láser totalmente autónomas determinarán de forma independiente las estrategias de reingreso tras solucionar los fallos. Esto hará posible una postproducción automática.

9. Menos retoques

Active Speed Control determina el avance óptimo y lo reajusta si es necesario, incluso si el espesor de la chapa varía. En muchos casos esto reduce la formación de rebabas y escoria.

¿Ya se lo ha planteado?

¿Habrá máquinas completamente autónomas en los próximos años?

Desde hoy ya se puede echar la vista atrás para contemplar los logros conseguidos en el camino hacia la máquina autónoma. Estos incluyen funciones de máquina y sistemas de asistencia como Smart Collision Prevention, para evitar colisiones; Smart Nozzle Automation, el cambiador automático de toberas, y Smart Beam Control, la monitorización inteligente del rayo láser. No obstante, aún queda mucho por desarrollar. Prueba de ello son los desarrollos pioneros como el sistema de láser totalmente automatizado TruLaser Center 7030 o la regulación de avance adaptativa Active Speed Control. Pasarán algunos años antes de que se logre la plena autonomía. El entorno de fabricación en red y la inteligencia artificial (IA) también desempeñan una función importante.

¿Realmente, quién necesita máquinas autónomas?

Cualquier empresa cuyo objetivo sea mantener su competitividad en la era de la digitalización conseguirá efectos positivos gracias a la automatización de procesos y la aplicación de máquinas autónomas. Las soluciones inteligentes de automatización, por ejemplo, crean la base para una producción rentable y ofrecen múltiples ventajas en términos de eficiencia y transparencia. Pero, ¿de qué sirve la máquina más rápida si, por ejemplo, las piezas se vuelcan? Los sistemas de asistencia inteligentes son la solución a muchos de los retos del futuro. Los tiempos de parada en las máquinas de corte por láser 2D pueden suponer rápidamente la mitad del tiempo de trabajo. Es el tiempo que se tarda en prepararse, clasificar o solucionar las averías. Las máquinas láser autónomas son capaces de evitar y eliminar los fallos de funcionamiento de forma independiente.

¿Qué efectos tiene la autonomía en los costes de mis piezas?

Con un mayor grado de autonomía, descienden los costes de piezas. Esto se debe a que, en general, hay menos fallos durante la producción. Y si se producen, la máquina los detecta inmediatamente y los repara con el ayuda del operario si es necesario. Esto tiene un efecto positivo en la productividad. Además, se producen muchos menos desechos. El Active Speed Control evita las interrupciones del corte debidas, por ejemplo, a las diferentes calidades de material. Así, por ejemplo, evita la producción inadvertida de piezas de desecho.

¿Habrá en el futuro piezas perfectas sin desechos?

Una producción completamente sin fallos y desechos es deseable, pero no realista. El objetivo es conseguir contenedores de chatarra poco llenos. Sin embargo, siempre habrá materiales y calidades que solo sean adecuados para un corte por láser preciso. El hecho de que las piezas producidas no necesiten ser retocadas depende siempre de la aplicación. No se puede descartar completamente la formación de rebabas y escoria. Sin embargo, estamos trabajando en que solo haya que sacar la lima del cajón de útiles en casos excepcionales.

¿Qué tiene que ver el Active Speed Control con el corte por láser autónomo?

Active Speed Control es el último desarrollo de TRUMPF en su camino hacia una máquina autónoma y supone un primer paso en el corte por láser semiautónomo. Gracias a él, la fabricación de piezas es más robusta, más transparente, más independiente y, sobre todo, más productiva. Esto es posible gracias al control constante del proceso de corte. La unidad de sensores observa la radiación generada cuando el material se funde mirando a través de la tobera. Con esta luz de proceso se determina si la colada sale según lo previsto, se calcula el avance más rápido posible y, en caso necesario, se reajusta varios cientos de veces por segundo. Los efectos: menos desechos, mayor estabilidad del proceso y menor participación del operario en la máquina.

¿Sustituirán las máquinas al operario?

Claramente no. El operario estará menos vinculado a la máquina. Pero esto es por una buena razón, el operario ya no se verá obligado a controlar el proceso de corte manualmente. Así se reduce su carga de trabajo. La necesidad de intervención manual en situaciones críticas se reduce drásticamente. En su lugar, recibe información en su dispositivo móvil, por ejemplo con la regulación de avance Active Speed Control, y puede reaccionar en consecuencia. Lo que es particularmente ventajoso es que el operario ahora puede dedicarse a otras tareas, como la programación o la preparación para el equipamiento y el mantenimiento. El operario mantiene el control total en todo momento, ayudado por la máquina láser y sus sistemas de asistencia.

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