La compacta máquina básica TruPunch 1000 es radicalmente flexible: permite su automatización y (adaptándose al desarrollo de su negocio) su ampliación hasta una compacta célula de producción combinada de punzonado y corte por láser.
La TruPunch 1000 mecaniza espesores de chapa de hasta 6,4 milímetros con hasta 600 golpes por minuto.
El accionamiento Delta Drive hace innecesario el movimiento de la chapa y de la mesa de soporte en el eje Y.
Gracias al concepto de crecimiento, la TruPunch 1000 puede ampliarse a una máquina combinada de punzonado y corte por láser.
La TruPunch 1000 convence por sus funciones y útiles refinados.
La TruPunch 1000 requiere un 15 % menos de superficie que el modelo anterior.
El SheetMaster Compact carga y descarga garantizando la seguridad del proceso.
Producción flexible con útiles para todas las aplicaciones; por ejemplo, bridas, punzonados con forma de casquillo o escalonados con rodillos. En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de escalonado, útil para abridado, útil de embutición poco profunda rectangular y redondo, útil de escalonar de rodillos y útil de rebaje con rodillos
Junto con la mayor oferta de útiles de todo el mundo, la máquina ofrece la mayor flexibilidad de mecanizado. Con esta pieza de trabajo se emplearon los siguientes útiles: útil de acanalar con rodillos, útil MultiCut, útil de embutición poco profunda y útil de escalonar de rodillos
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TruPunch 1000 (S19) formato mediano
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TruPunch 1000 (S19) formato mediano
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| Dimensiones | ||
| Anchura | 6282 mm 1 | 7644 mm |
| Profundidad | 6548 mm 1 | 7666 mm |
| Altura | 1990 mm 1 | 2195 mm |
| Sucesión máx. de punzonado | ||
| Punzonado (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| Marcado | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Zona de trabajo | ||
| Funcionamiento de punzonado eje x | 2500 mm | 3000 mm |
| Funcionamiento de punzonado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espesor máx. de chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso máx. de la pieza | 150 kg | 230 kg |
| Fuerza máx. de punzonado | 165 kN | 165 kN |
| Útiles | ||
| Tiempo de cambio del útil, MultiTool | 2,4 segundos | 2,4 segundos |
| Número de útiles/garras | 18 Piezas / 2 Piezas | 21 Piezas / 3 Piezas |
| Evacuación de piezas | ||
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas punzonado | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Tamaño máx. de piezas para punzonado de rampa fija (con mesa de desplazamiento) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo energético medio desconexión automática activa | 0,3 kW | 0,3 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 3,5 kW | 3,5 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Numerosas soluciones y funciones innovadoras convierten a la TruPunch 1000 en el modelo ideal para acceder al punzonado. La máquina ampliable le ofrece aun así la posibilidad de acceder al mecanizado de láser y punzonado en cualquier momento mediante el equipamiento por etapas.
La punzonadora se convierte en la máquina combinada de punzonado y corte por láser TruMatic 1000 fiber, entre otras cosas, mediante la conexión de un láser de estado sólido TruDisk de 3 kW. Así puede aprovechar las enormes posibilidades del mecanizado de láser y punzonado.
Una trampilla de evacuación de gran tamaño posibilita la descarga automatizada de piezas con un formato de hasta 400 mm x 600 mm. Un sensor en la trampilla de evacuación detecta si han quedado piezas atrapadas en la rejilla residual. Así, puede evacuar piezas con seguridad durante el funcionamiento de punzonado y láser sobre europalets o cintas transportadoras.
Su máquina clasifica de forma automática las piezas con un tamaño de hasta 180 x 180 mm. Las piezas buenas llegan mediante una rampa a un depósito de almacenamiento intermedio. Bajo la máquina se encuentran hasta cuatro cajas distintas. El depósito de almacenamiento intermedio se aproxima a la caja adecuada y vierte las piezas en su interior.
Antes del cambio de útil, esta función comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo, la función "Smart Punch Monitoring” evita los desechos, especialmente durante los turnos de noche y fin de semana.
Las piezas que se evacúan a través de la tapa de evacuación de gran tamaño pueden transportarse hasta cajas mediante cintas transportadoras.
El dispositivo de evacuación de virutas transporta automáticamente las pepitas de punzonado a un contenedor.
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Con un portaútiles para hasta diez unidades de alojamiento, aumentará la productividad de su punzonadora, especialmente en caso de punzonados pequeños.
Plegados de 90° con distintas longitudes de hasta 55 mm: el mecanizado con el MultiBend le permite prescindir de una fase de trabajo adicional en la máquina de plegado.
TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.
Nuestras soluciones de automatización mejoran la claridad de sus procesos. Los empleados pueden concentrarse en sus tareas principales y los clientes le valorarán como un proveedor fiable. Trabajará de forma más rentable y aumentará sus márgenes de maniobra financieros.
El SheetMaster Compact asume la carga con seguridad del proceso de chapas y la descarga de chapas microjoint y rejillas residuales. Así, de ser necesario, la máquina trabaja de forma completamente automatizada, con una capacidad de carga de hasta tres toneladas. Esto aumenta la productividad y, además, alivia al operario.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
