TruPrint 3000

Con el multiláser Fullfield (2 x 500 W) pueden actuar todos los láseres en el volumen constructivo completo. El resultado: aumento de la productividad, tiempos de producción más cortos por componente y reducción de los costes de piezas. Para conseguir una precisión todavía más elevada, los campos de escáner multiláser se calibran automáticamente. De este modo, consigue una excelente calidad de la superficie sin ningún punto de conexión. La opción de multiláser Fullfield viene con dos potentes láseres de fibra TRUMPF cuyo diámetro del rayo es de 80 µm.

Consiga una calidad de las piezas todavía mejor con nuestro concepto de gas protector de nuevo desarrollo, que garantiza un proceso de fusión muy robusto, en el que las cámaras de proceso y el cristal de protección de la óptica se mantienen limpios. Se consigue un óptimo flujo de gas protector gracias a la cámara de proceso de tamaño reducido y a un flujo de gas primario y secundario. Especialmente en la producción en serie industrial, se puede garantizar una alta calidad recurrente de las piezas.

La TruPrint 3000 es tan flexible como variable puede ser la configuración de la producción que se adapta a los requisitos del cliente o la aplicación. Empiece, por ejemplo, con el desempaquetado integrado dentro de la máquina bajo gas protector y escale la producción mediante el desempaquetado externo aumentando el aprovechamiento de la máquina. Adapte su configuración en función de la complejidad del componente, su preferencia en el flujo de trabajo y los volúmenes de producción.

El transportador de polvo integrado es la alternativa al desempaquetado externo, puesto que con él libera del polvo de metal el componente terminado después del proceso LMF dentro de la cámara de proceso bajo gas protector. Se pueden desempaquetar internamente componentes de hasta 400 mm de altura. El polvo aspirado se agrupa en un recipiente de desbordamiento separado y, después del filtrado, se utiliza de nuevo para la siguiente tarea de construcción.

La TruPrint 3000 dispone de un cilindro de construcción y de reserva de polvo rápidamente intercambiable. De este modo, la preparación de los cilindros y el desempaquetado de tareas de construcción pueden desarrollarse en paralelo al proceso LMF. De este modo, reducirá significativamente los tiempos de inactividad e improductivos de su máquina de impresión 3D.

Para liberar el componente de polvo, tiene dos opciones: si quiere conseguir un grado de limpieza muy alto, desempolve su componente con la estación de desempolvado (opcionalmente bajo gras protector). El soporte de vibración también libera de polvo las geometrías complejas del componente. De forma alternativa, puede desempaquetar el componente externamente en la estación de desempaquetado sin contacto de polvo. Utilice los componentes de la gestión industrial de piezas y polvo para varias máquinas de impresión 3D y reduzca así sus costes de piezas.

Gracias al Melt Pool Monitoring para la TruPrint 3000, garantiza el cumplimiento de los más altos requisitos de calidad para los componentes impresos. Los sensores detectan divergencias en el proceso de fusión en una fase temprana, también en el multiláser Fullfield. El aseguramiento de la calidad se complementa con el Powder Bed Monitoring. Todas las capas de polvo se supervisan visualmente, las capas de polvo extrañas se pueden recubrir después automáticamente. Existen otras opciones para cumplir con el deber de comprobación en procesos certificados: calibración de la potencia del láser, medición de posiciones de foco y calibración del campo de escáner; de este modo, puede medir, recalibrar (si es necesario) y documentar sus resultados de medición.

¿Tiene usted preguntas acerca de cómo podría generar un componente determinado de modo rentable y productivo en la TruPrint 3000? Trabajando con usted, los expertos de TRUMPF desarrollarán soluciones hechas a medida para su aplicación concreta de fabricación aditiva. Póngase en contacto con nosotros para concertar una cita individual.