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Soldadura por láser 3D
¿Está buscando un sistema de soldadura por láser 3D compacto, eficiente y, al mismo tiempo, ergonómico, con el que pueda trabajar con grupos de módulos pequeños como sensores, componentes de simetría rotativa o dispositivos de tecnología médica? La TruLaser Station 7000 es un sistema de soldadura por láser 3D de la gama de TRUMPF pequeño y, al mismo tiempo, funcional con una inversión baja. Convence por su amplio campo de aplicaciones gracias a la elevada potencia del láser de hasta 2 kW y una mayor flexibilidad. A pesar del ahorro de espacio que consigue la superficie de montaje, la máquina ofrece un área de trabajo amplia para la integración de dispositivos y el mecanizado de componentes más grandes. Con el dispositivo de cambio rotatorio opcional, también es posible trabajar con grandes cantidades de piezas de manera mucho más productiva que con otros productos comparables.
Con el dispositivo de cambio rotatorio de la TruLaser Station 7000 está completamente preparado para un mecanizado en serie de gran productividad.
Disfrute de la máxima fiabilidad en los procesos gracias al sistema de procesamiento de imágenes completamente integrado.
Gracias a la optimización de la cinemática del eje, es posible producir grupos de módulos más grandes en una superficie de montaje más pequeña.
Con unos láseres potentes resulta más sencillo conseguir geometrías del cordón de soldadura flexibles y profundidades de soldadura elevadas.
En ningún otro ámbito son más importantes unos resultados precisos que en la tecnología médica: con la TruLaser Station 7000 obtendrá cordones de soldadura reproducibles de alta calidad sin mecanizado de acabado.
Los láseres TruDisk con longitud de onda verde también sueldan materiales delgados sin influir en la subestructura. De este modo, se pueden poner en contacto, por ejemplo, las pistas conductoras de cobre sobre sustratos mediante bandas o hilos sin que se dañe la cerámica subyacente.
La soldadura por conducción térmica permite unir de manera rápida y sencilla componentes de paredes finos, así como fabricar bordes visibles sin necesidad de retoques. Esto acelera el proceso de producción en general.
La TruLaser Station 7000 permite la producción en serie de motores pequeños y componentes electrónicos finos con las máximas exigencias en cuanto a calidad.
En ningún otro ámbito son más importantes unos resultados precisos que en la tecnología médica: con la TruLaser Station 7000 obtendrá cordones de soldadura reproducibles de alta calidad sin mecanizado de acabado como, por ejemplo, para la fabricación de un broncoscopio.
TruLaser Station 7000
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|---|---|
| Margen de desplazamiento del eje | |
| Número máx. de ejes | 5 |
| Margen de desplazamiento del eje X | 650 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Y | 350 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Z | 500 mm |
| Margen de desplazamiento del eje B | ± 120 ° |
| Margen de desplazamiento del eje C | n x 360 ° |
| Velocidades máx. de los ejes | |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Y | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje simultánea | 10 m/min |
| Precisión de posicionado | |
| Precisión de posicionado de ejes lineales (X,Y,Z) | 0,08 mm |
| Precisión de repetición | |
| Precisión de repetición de ejes lineales | 0,03 mm |
| Láser | |
| Potencia láser máx. | 2000 W 1 |
| Láseres disponibles | TruDiode, TruDisk, TruFiber, TruMicro Serie 2000/7000, TruPulse |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
La aplicación Smart Teach está concebida para su sistema óptico de enfoque programable PFO. Facilita la creación y la preparación de programas de soldadura por láser. La cámara digital transmite la imagen en vivo a la aplicación. Esto le permite programar en Teach-in con toda comodidad directamente junto al componente. Si desea crear geometrías y programarlas en Teach-in, puede hacerlo mediante el manejo gestual intuitivo en la tableta.
Aclarar incluso cuestiones complejas a través de la aplicación – ¿sin intervención in situ? Mediante Visual Online Support (VOS) podrá intercambiar con comodidad, rapidez y seguridad archivos de imágenes, sonido y vídeo, evitando así periodos de inactividad de las máquinas prolongados.
Programe cómodamente sus procesos láser 2D y 3D mediante el software fuera de línea TruTops PFO: para ello solo tiene que crear en el editor las rutas, los bordes o las superficies deseados. Alternativamente, puede cargar piezas de trabajo existentes desde programas CAD y programar sobre esta base procesos de mecanizado.
Dependiendo de su aplicación, escoja el láser adecuado de entre una amplia gama de láseres de estado sólido. La TruLaser Station 7000 puede equiparse con todos los láseres de estado sólido guiados por fibra de TRUMPF con potencias del láser de hasta 2000 vatios.
Numerosas opciones no solo facilitan el trabajo con la TruLaser Station 7000, sino que, gracias a la reducción de los tiempos secundarios, también lo hacen considerablemente más rápido y, por ende, más productivo.
BrightLine Weld permite una soldadura por láser prácticamente sin residuos. Al mismo tiempo, aumentará su productividad y conseguirá una velocidad de avance superior, todo ello con una costura de calidad uniforme. Además, la tecnología puede emplearse para la optimización de la eficiencia energética. Con la misma profundidad de soldadura es necesaria una menor potencia del láser.
La herramienta de calibrado CalibrationLine Power de TRUMPF comprueba a intervalos regulares, definibles de manera individualizada, si la potencia láser en la pieza corresponde a sus valores predeterminados. Esto proporciona unas condiciones de proceso constantes que garantizan unos resultados de soldadura constantes y reproducibles
Automatizar es muy sencillo con la TruLaser Station 7000: con el dispositivo de cambio rotatorio con dos estaciones puede producir y preparar al mismo tiempo. Esto es especialmente recomendable para grandes cantidades de piezas. Opcionalmente, incluso, los robots se encargan de cargar y descargar sus piezas.
El sistema de procesamiento gráfico VisionLine, de manejo intuitivo, detecta automáticamente características geométricas del componente, tales como ranuras de unión o bordes. En caso necesario, corrige el programa de mecanizado CN. Esto le brinda la máxima fiabilidad en los procesos, mejora la calidad de sus componentes y le ahorra tiempo y costes.
Este sistema óptico modular de gran diversidad y acreditado desde hace años armoniza perfectamente con la TruLaser Station 7000 gracias a su estructura compacta.
Tanto para soldar, como para cortar, arrancar materiales, calentar o taladrar, con las ópticas de enfoque de TRUMPF obtendrá resultados de proceso de gran calidad.
Los sistemas ópticos ideales para el mecanizado a distancia
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
