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Ejemplo de uso: fabricación aditiva de implantes CMF | TRUMPF

Fabricación aditiva de implantes específicos para pacientes con deformidades craneomaxilofaciales (CMF)

Implantes CMF | Ti6Al4V ELI | TruPrint 2000

Los pacientes con tumores y los pacientes con malformaciones congénitas o adquiridas causadas por un traumatismo o una atrofia suelen beneficiarse mucho de una solución a su medida (en inglés, IPS). La fabricación aditiva permite ahora fabricar implantes de alta calidad con rápida disponibilidad y a un coste razonable, incluso con un lote de una sola pieza. De este modo, se garantiza una óptima atención al paciente. Además, los implantes se basan en datos anatómicos del paciente, lo que significa que el paciente se rehabilita más rápidamente y necesita menos intervenciones quirúrgicas. A menudo, puede soportar una carga postoperatoria inmediata.­­ 

Alta rentabilidad

Los equipos médicos del tamaño 1 se pueden fabricar de forma rentable. Las máquinas e instalaciones TruPrint le ofrecen la posibilidad de escalar su producción de piezas individuales a una producción masiva de equipos médicos.

Mayor libertad de diseño

Benefíciese de un diseño individual de piezas, adaptado a la anatomía del paciente. Al mismo tiempo se pueden integrar las estructuras de rejilla o porosas en el implante a fin de mejorar el intercambio de fluidos y calor.

Menor número de intervenciones quirúrgicas

La fabricación aditiva permite la reconstrucción de la anatomía del paciente sin aumento óseo. Esto se traduce en un menor número de intervenciones quirúrgicas y, por lo tanto, una menor carga para los pacientes.

Disponibilidad rápida

Los implantes individuales se pueden producir por encargo en un breve periodo de tiempo para que puedan estar disponibles a tiempo en el quirófano.

Ejemplos de implantes a medida para pacientes en la cirugía bucal y maxilofacial

​​​​​​​Placa craneal de Ti6Al4V ELI y estructura de red

  • Restablecimiento de la forma y la funcionalidad
  • Estructura de red para el intercambio de fluidos y la disipación del calor

Implante orbitario de Ti6Al4V ELI y un espesor de 0,3 mm

  • Función de drenaje
  • Borde del implante atraumático

Implante maxilar de Ti6Al4V ELI con funcionalidad inmediata

  • Posibilidad de carga postoperatoria inmediata
  • Sin necesidad de aumento óseo
  • Reducción de la duración de la rehabilitación y el tratamiento total
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¿Cómo se genera un implante CMF por Laser Metal Fusion?

La producción en serie individual de implantes de alta calidad es una de las áreas de aplicación principales de la fabricación aditiva en la industria médica. En el caso de soluciones individuales de pacientes es decisivo que el implante esté a tiempo en el quirófano. Por lo general, el proceso completo de producción —que incluye la generación de datos mediante una tomografía computarizada (CT, por sus siglas en inglés), la impresión 3D y el mecanizado de acabado— dura hasta una semana. La disponibilidad puede mejorar con un segundo láser en la TruPrint 2000. De este modo, puede aumentarse la productividad de la impresora 3D y se puede conseguir un efecto positivo en los costes de la piezas. Para la fabricación de equipos médicos, especialmente de equipos de la clase III, se requiere un equipamiento cualificado y un proceso validado. El soporte de cualificación de TRUMPF sigue un proceso establecido para preparar toda la información para la máquina TruPrint 2000 y sus periféricos con el objetivo de que se puedan utilizar en un entorno homologado. Las soluciones industriales inteligentes de supervisión y los conceptos avanzados sobre la manipulación de polvo contribuyen a no perder de vista el proceso, la calidad del material y el equipo.

Datos y hechos sobre los componentes

  • Dimensiones del componente: Implante maxilar: 176 mm x 94 mm x 135 mm, Implante preprotésico: 55 mm x 55 mm x 55 mm, Implante orbitario: 41 mm x 18 mm x 34 mm
  • Tiempo de construcción total (todos los componentes/placas de sustrato): 29 h (multiláser), 44 h (láser individual)
  • Grosor de capa: 30 µm
  • Número de capas: 4677
  • Peso: Implante maxilar: 113 g, Implante preprotésico: 10 g, Implante orbitario: 1 g
  • Volumen: Implante maxilar: 25,5 cm³, Implante preprotésico: 2,3 cm³, Implante orbitario: 0,3 cm³
  • Cliente: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, una empresa del grupo KLS Martin Group

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