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Laserschneiden mit TRUMPF Produkten

Corte y taladrado por láser

Der Laser bewältigt unterschiedlichste Schneidaufgaben. Sie reichen von der mikrometergenauen Schnittfuge im hauchdünnen Halbleiterchip bis zum Qualitätsschnitt im 30 Millimeter dicken Stahlblech. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berührungslos feinste bis größere Löcher in Metallen, Kunststoffen, Papier und in Steinen.

Campos de aplicación

¿Qué es lo que hace que la luz láser sea única?

La luz láser posee unas propiedades especiales que son un requisito previo para su uso como herramienta: Es monocromática, es decir que todas las ondas luminosas tienen la misma longitud de onda. En el rayo láser, además, todas las ondas luminosas vibran de manera sincronizada (coherencia) y las ondas luminosas avanzan prácticamente en paralelo. Por ello, el rayo se dispersa muy poco. La intensidad de radiación del rayo láser es mucho mayor que la de las fuentes de luz habituales.

¿Por qué está predestinado el láser para ser un útil de fabricación?

Cuando el rayo láser ha sido finalmente guiado, formado y focalizado, se ha convertido en un útil de fabricación ideal. Porque mientras en otros procedimientos se usan útiles macizos que ejercen enormes fuerzas sobre la chapa, un rayo láser realiza su trabajo sin ejercer contacto y, por lo tanto, sin desgaste. Los láseres pueden crear contornos y estructuras muy precisas y solo calientan el material localmente. El resto de la pieza solo recibe una carga térmica mínima o incluso ninguna. Con este útil flexible, es posible crear formas y contornos de formas muy diferentes – todo ello en una sola máquina.

¿Qué pasa exactamente al cortar y taladrar con láser?

El rayo láser focalizado entra en contacto con la pieza y calienta en ese punto el material tanto que se funde o volatiliza. Tan pronto como el rayo ha atravesado por completo la pieza, puede empezar el proceso de corte: el rayo láser se desplaza a lo largo del contorno de la pieza y funde el material continuamente. La mayoría de las ocasiones, una corriente de gas empuja la colada hacia abajo sacándola de la ranura de corte. La holgura de corte es solo ligeramente más ancha que el rayo láser focalizado en sí mismo. Al taladrar con láser, un breve pulso láser con gran intensidad de radiación funde y volatiliza el material. La alta presión que se genera ahí impulsa la colada fuera del agujero.

Descubra la diversidad de los diferentes procesos de corte

Oxicorte

El procedimiento estándar para el acero de construcción.

Hüftgelenkspfannenfräser
Corte por fusión

El procedimiento de separación para todos los materiales fusibles.

Lasergeschnittener Stent, TruMicro Serie 2000
Corte láser por sublimación

Bordes de corte de alta calidad para tareas de corte fino.

Mikrobohrungen
Taladrado

El rayo láser genera sin contacto los agujeros más finos y más grandes.

 

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