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Fabricación aditiva

Componentes con cualquier geometría. Prototipos, ejemplares únicos, series pequeñas y grandes. La fabricación aditiva marca como ningún otro proceso el futuro de la industria fabril. La fabricación aditiva y la sinterización por láser permite fabricar, recubrir o reparar componentes con los más exigentes requisitos materiales. En comparación con los procedimientos de producción por abrasión  tradicionales, como el torneado o el fresado, la fabricación aditiva viene determinada por el diseño, de ahí que se hable también de «Design-driven manufacturing» (fabricación dirigida por el diseño).

En los últimos 20 años, TRUMPF ha desarrollado dos procedimientos láser de fabricación aditiva que permiten generar por capas, a partir de polvo metálico, formas complejas y componentes metálicos individuales de manera rápida, flexible y rentable: Laser Metal Fusion (fusión por láser basada en lecho de polvo) y Laser Metal Deposition (láser cladding). Como pionero de los procedimientos de producción aditivos, TRUMPF ofrece soluciones integrales con máquinas, fuentes del rayo y servicios, todos ellos desarrollados y producidos internamente. Esto proporciona a los clientes una clara ventaja competitiva.

Flexibilidad

En la fabricación aditiva no existen límites por lo que respecta al diseño: es posible incluso integrar funciones no implementables en los métodos de fabricación convencionales o crear grupos de módulos completos de una sola vez.

Sostenible

Gracias a la fabricación aditiva resulta posible obtener selectivamente las geometrías y los componentes deseados, utilizando solo la cantidad de material realmente necesaria.

Individualizable

La fabricación aditiva permite implementar de manera sencilla y flexible soluciones específicas para clientes y componentes personalizados, incluso en la producción en serie.

Sin utillaje

Dado que en la fabricación aditiva no se requieren útiles, trabajará de modo más rentable y reducirá tanto el desgaste como el tiempo de preparación.

Eficiente

La gran estabilidad de las estructuras complejas, combinada con el peso reducido de los componentes fabricados mediante el proceso aditivo, convierten a este en especialmente atractivo para la construcción ligera.

"Die additive Technologie war und ist eine spannende Herausforderung und nicht immer gelingt alles auf Anhieb. Zu Beginn mussten wir bei der Konstruktion komplett umdenken, viel ausprobieren und immer wieder Überzeugungsarbeit im eigenen Haus leisten. Mit unserem Wissensvorsprung nehmen wir heute auf diesem Gebiet eine Vorreiterrolle in unserer Branche ein."

Klaus Eimann
Leiter der Gruppe für additive Fertigungsverfahren, Procter & Gamble

¿Qué ejemplos de aplicación existen para la fabricación aditiva?

  • Generación de un implante craneal personalizado o creación de coronas y puentes dentales (LMF)
  • Fabricación aditiva de intercambiadores de calor con estructuras de rejilla extremadamente finas (LMF)
  • Recubrimiento de una trituradora de maíz para prolongar su vida útil (láser cladding)
  • Reparación de una pala de compresor tras su desgaste (láser cladding)

¿En qué se diferencian los procesos de la fabricación aditiva?

Cada vez más variantes, tamaños del lote cada vez más pequeños: la tendencia en muchos sectores de fabricación es clara. Laser Metal Fusion (LMF) y láser cladding (LMD) son los dos procesos basados en láser que abordan estos retos y que convierten la fabricación aditiva en una opción cada vez más interesante para el uso industrial. ¿Pero en qué se diferencian técnicamente estos procesos, y qué tecnología concreta es la más adecuada para cada ámbito de aplicación?

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