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Limpieza por láser

Limpieza por láser

Una superficie limpia y uniforme; este es el requisito básico para que las uniones soldadas y adhesivas sean exitosas y duraderas. Sin embargo, los componentes suelen estar contaminados, oxidados o provistos de capas protectoras antes de la unión. Aquí es donde el láser puede ayudar: la herramienta sin contacto elimina la suciedad, la oxidación y las capas funcionales de los componentes en cuestión de segundos. Y solamente donde, por ejemplo, se deba realizar la unión o la capa funcional ya no sea necesaria. Funciona de la siguiente manera: las pulsaciones con altas potencias máximas del pulso evaporan las capas finas sin afectar al componente. Los procesos posteriores, como la unión, son más homogéneos, más rápidos y absolutamente reproducibles. Las uniones son limpias y duran más tiempo. La preparación de la unión con luz también se puede integrar sin problemas en la producción en serie industrial, &ya que los datos se pueden transferir fácilmente a través de interfaces.

Extremadamente cuidadoso con los materiales

Mientras que los métodos alternativos a la limpieza por láser, como el chorro de arena, pueden dañar la superficie del componente, el láser trabaja sin contacto y sin residuos.

Precisión y reproducibilidad

El láser permite la ablación controlada y con precisión micrométrica de las capas funcionales de forma fácilmente reproducible.

Limpio y económico

En la limpieza con láser no es necesario utilizar detergentes y chorros adicionales con una eliminación compleja y costosa. Las capas eliminadas se aspiran directamente.

Elevadas velocidades de mecanizado

En comparación con los métodos de limpieza alternativos, el láser convence por su alto rendimiento y sus rápidos intervalos.

Así funciona la limpieza con el láser

Para limpiar superficies con láser se utilizan tanto láseres de marcado como láseres de pulsos ultracortos. El modo de funcionamiento es siempre el mismo: el rayo láser enfocado elimina las impurezas pulso a pulso, así como las capas de oxidación o capas funcionales que interfieren con el proceso de unión. Con potencias máximas del pulso muy altas, el láser vaporiza las capas no deseadas sin contacto y con extrema suavidad. En comparación con los láseres de CO2, que aún dejan una fina capa (por ejemplo, 5 µm de pintura) en la limpieza, los láseres de estado sólido pueden mecanizar las superficies con mayor precisión. La superficie de la pieza permanece prácticamente inalterada térmicamente por los impulsos del láser, lo que evita deformaciones o daños y cambios en el material. El material extraído puede ser aspirado fácil y directamente por medio de un sistema de aspiración integrado opcional en la instalación respectiva. Ajustando selectivamente los parámetros del láser, este también puede estructurar la superficie de los componentes para asegurar una mejor adherencia de los puntos de adhesión, &así como las conexiones de ajuste de fuerza y forma, y aplicar marcas a los componentes (por ejemplo, códigos de seguimiento).

Casos de aplicación típicos para la limpieza por láser

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Estos láseres son adecuados para la limpieza por láser

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