TruLaser Tube 7000 con corte biselado
Corte de tubos en formato XXL por láser
Con la máquina flexible de alta definición cubre una amplia gama de piezas y abre nuevos campos de aplicación para el corte de tubos por láser. La máquina corta tubos y perfiles de hasta 254 mm de diámetro y con un grosor de chapa de hasta 10 mm en acero de construcción.
¡Mecanice piezas hasta 254 mm de diámetro y con un grosor de la pared de hasta 10 mm en acero de construcción!
La máquina TruLaser Tube 7000 asume adicionalmente otros pasos del proceso como la incorporación de roscas.
En mesas de la cinta desplazables, la unidad de evacuación clasifica sus piezas terminadas en cajas de rejilla o recipientes.
La opción de corte oblicuo posibilita cortes oblicuos de hasta 45º de alta calidad
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad sensora garantiza una ejecución a la perfección.
El láser de CO2 de la serie TruFlow y unos datos de corte de alta calidad permiten lograr resultados óptimos en cada corte.
TruLaser Tube 7000
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Tubo redondo | |
Diámetro exterior máx. | 204 mm |
Diámetro exterior máx. (opcional) | 254 mm |
Perfil rectangular | |
Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 180 mm / 204 mm |
Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente (opcional) | 220 mm / 254 mm |
Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
con LoadMaster Tube de 9,2 m | 9200 mm 1 |
Longitud de la pieza terminada | |
Con unidad de descarga 3 m | 3000 mm |
Con unidad de descarga 3 m + 1,5 m | 4500 mm 1 |
Con unidad de descarga 4,5 m | 4500 mm 1 |
Con unidad de descarga 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 1 |
Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
Peso de la pieza | |
Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 25 kg/m / 37,5 kg/m |
Peso máx. del material bruto con carga automática | |
con LoadMaster Tube 6,5 m | 150 kg |
con LoadMaster Tube de 6,5 m (opcional) | 225 kg |
con LoadMaster Tube 9,2 m | 150 kg |
con LoadMaster Tube de 9,2 m (opcional) | 225 kg |
Datos específicos del láser - TruFlow 2000 | |
Potencia láser máx. | 2000 W |
Espesor del material máx. acero de construcción | 8 mm |
Espesor del material máx. acero inoxidable | 4 mm |
Espesor del material máx. aluminio | 3 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | |
Potencia láser máx. | 2700 W |
Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm 2 |
Espesor del material máx. acero inoxidable | 5 mm |
Espesor del material máx. aluminio | 4 mm |
Datos específicos del láser - TruFlow 3600 | |
Potencia láser máx. | 3600 W |
Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm 2 |
Espesor del material máx. acero inoxidable | 6 mm |
Espesor del material máx. aluminio | 5 mm |
Valores de consumo - TruFlow 2000 | |
Consumo de potencia medio durante la producción | 20 kW |
Valores de consumo - TruFlow 2700 | |
Consumo de potencia medio durante la producción | 23 kW |
Valores de consumo - TruFlow 3600 | |
Consumo de potencia medio durante la producción | 26 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Puede adaptar el TruLaser Tube 7000 a sus necesidades mediante funciones opcionales.
Autonomía
Con Smart Profile Detection carga automáticamente incluso perfiles con geometrías exigentes.
SeamLine Tube identifica cordones de soldadura o marcas, para alinear cada tubo correctamente en la máquina. La función también puede escanear opcionalmente el lado interior del tubo.

En mesas de la cinta desplazables, la unidad de evacuación flexible clasifica sus piezas terminadas como usted desee en cajas de rejilla o recipientes. Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
Ampliar la gama de mecanizado

Realice cortes oblicuos de hasta 45º de alta calidad.
La máquina TruLaser Tube 7000 puede realizar opcionalmente otros pasos del proceso como la incorporación de roscas. Usted elige: en el portaútiles estandarizado, puede introducir multitud de útiles para la incorporación de roscas.
Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario

Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y de grosor sin cambiar el cabezal de corte.

La máquina coopera: los sensores detectan si una pieza se ha evacuado correctamente.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte. En caso de colisión, el cabezal de corte se desvía, lo que evita daños estructurales. A continuación se puede volver a mover manualmente a la posición de partida. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Rapidez y seguridad del proceso: así identifica con láser las piezas con un código industrial 2D estandarizado.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
Calidad

Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine mantiene constante la posición del foco del láser y la ajusta automáticamente al material.

Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.

El dispositivo protector de salpicaduras evita que la suciedad se acumule en el interior de sus tubos y ahorra así el trabajo de repaso.

TruTops Tube
Mecanice incluso construcciones tubulares complejas con una gran eficiencia y rapidez con TruTops Tube, el software con el módulo de diseño 3D integrado que garantiza suma precisión y una alta seguridad de fabricación.

TruTops Monitor
Registre y analice los parámetros de máquina, como paradas, avisos de fallo, causas de avería y tiempos de mantenimiento de todos los puestos de trabajo en su producción. Si se produjese una parada o una avería, TruTops Monitor le informará inmediamente sobre la causa y así podrá reaccionar rápidamente.

Software
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.

Cargar
Minimice sus tiempos de preparación gracias a la unidad de carga LoadMaster Tube. Gracias a la práctica cavidad de agrupación de tubos, que pone a disposición el material bruto de forma automatizada. Además trabaje de forma eficiente a partir del tamaño del lote 1: gracias al recorrido de transporte girable hacia dentro, especialmente apropiado para reducidas cantidades de piezas, una producción intermedia y para perfiles especiales. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Esto le permite adaptar el diseño de la máquina a su flujo de material.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página- Valor para los modelos ampliados (opción)
- Con PierceLine (opción)