TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

La máquina se puede manejar de forma intuitiva, incluso si tiene poca práctica en el corte por láser. No hay necesidad de mucho trabajo manual porque la máquina realiza muchos trabajos de ajuste automáticamente.

La Touchpoint HMI de la máquina es tan fácil de manejar como una tableta. Aprenderá a utilizarla en muy poco tiempo.

Los parámetros de corte para todos los materiales y espesores de chapa ya están memorizados en el software de la máquina. Los expertos de TRUMPF han desarrollado y probado intensamente los parámetros, por lo que usted tiene los conocimientos de corte por láser de TRUMPF incluidos en su máquina.

Máquinas fiables, producción fluida, resultados de alta calidad: eso es lo que se consigue con TRUMPF. La combinación perfecta de potencia láser, diseño de la máquina y funciones inteligentes proporciona las mejores piezas en el mínimo tiempo de procesamiento, en el corte por fusión y el corte térmico, incluso para aplicaciones complicadas, contornos finos o chapas gruesas. Con décadas de experiencia, construimos todos nuestros láseres y máquinas nosotros mismos. El objetivo es que usted tenga éxito con los productos de TRUMPF. Estaremos encantados de asesorarle en todos los detalles.

La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultos de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

Podrá prescindir casi completamente del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado, las toberas con orificios precisos, pulverizan niebla de agua circularmente alrededor de haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del haz láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un anidamiento más compacto, y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

Cuando se cortan metales no férricos, el láser puede resultar dañado por la reflexión. Con los láseres de TRUMPF no existe este peligro: puede cortar metales no férricos como el cobre y el latón, o incluso chapa galvanizada y acero inoxidable laminado con la misma fiabilidad con la que está acostumbrado a cortar acero inoxidable, acero de construcción y aluminio.

Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor situado en el estándar monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio. También puede duplicar la velocidad de avance. Además, un diseño de toberas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado.

Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en un 60 % de media. Esto es posible gracias a un diseño de toberas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 70 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno.

Mediante el cambiador de toberas automático puede utilizar su máquina en servicio continuo. Si la máquina necesita una tobera de corte diferente para el mecanizado de un nuevo pedido de piezas, ésta se puede encargar de ello por sí misma, sin necesidad de que intervenga el operario.

Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Gracias a la estrategia de cabezal de corte único, la TruLaser 1030 fiber puede trabajar con todos los materiales y espesores de chapa con solo pulsar un botón. La posición del foco y el diámetro del foco se adaptan automáticamente al espesor de la chapa y al tipo de material.

AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

La TruLaser Serie 1000 está disponible en varias combinaciones: según lo que quiera procesar, hay disponibles diferentes formatos de máquina y diferentes potencias de láser. Con las máquinas de TRUMPF, también aprovecha plenamente las altas potencias láser, ya que nuestros láseres no solo tienen avances elevados, sino que también garantizan que la potencia llegue a la chapa en su totalidad. Esto le permite procesar su pieza con la máxima productividad con nuestros láseres. ¿También quiere optimizar los procesos previos y posteriores? También hay varias opciones para la automatización; por supuesto, también estaremos encantados de asesorarle al respecto.

Basta con un vistazo: gracias a la función Condition Guide, conocerá en todo momento el estado de su máquina. Un sistema de semáforo indica el estado de elementos importantes que influyen en la capacidad de corte de la máquina. En caso necesario, Condition Guide le ofrece recomendaciones de acción. Los diagramas de proceso permiten pronosticar fácilmente cuándo podría ser necesaria una acción. Esto posibilita una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento.

Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en los palets de una manera sencilla, rápida y sin errores.

Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.

La Cutting Guide le ayuda a encontrar las causas de diversos problemas de corte. De este modo, ofrece funciones de comprobación para ajustar la máquina de forma óptima.