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TruLaser Serie 3000 fiber, máquina estándar flexible
TruLaser Serie 3000 fiber, máquina estándar flexible
Máquinas de corte por láser 2D

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber

Máquina estándar flexible

Máquina estándar flexible

La TruLaser 3030 fiber, la TruLaser 3040 fiber, la TruLaser 3060 fiber y la TruLaser 3080 fiber son las máquinas perfectas para realizar de forma rápida todas sus tareas de corte. Destacan por su flexibilidad y rentabilidad elevadas, que posibilitan un corte rentable en todos los espesores de chapa. El láser de estado sólido TruDisk permite mecanizar metales no ferrosos y además aumenta su productividad en chapa fina y chapa gruesa. BrightLine fiber garantiza la máxima calidad de los cantos y facilita la retirada de las piezas, mientras que muchas otras funciones proporcionan un grado óptimo de fiabilidad y rendimiento.

Resultados óptimos sin concesiones

BrightLine fiber posibilita una excelente calidad de las piezas y facilita la retirada de las piezas.

Corte de precisión incluso en acero de construcción grueso

Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos pequeños en acero de construcción grueso.

Aprovechamiento de chapas restantes – postproducción sencilla de piezas

Mediante Drop&Cut puede postproducir piezas con gran facilidad a partir de chapas restantes.

Manejo de la máquina sencillo

La navegación por el menú resulta muy intuitiva en la pantalla grande. Los parámetros de corte integrados aumentan la fiabilidad en los procesos.

Aumento de la disponibilidad de la máquina

Condition Guide monitoriza en todo momento el estado de su máquina.

Seguridad sin microjoints

Smart Collision Prevention reduce el riesgo de colisiones durante el corte por láser.

Detección precisa de la posición

DetectLine determina el almacén de la chapa y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas cortadas.

Highspeed y Highspeed Eco

Un nuevo diseño de tobera reduce el consumo de nitrógeno hasta un 60 % con el doble de rendimiento de la chapa.

Ahorro de costes, protección del medio ambiente

Unidad de refrigeración energéticamente eficiente para el láser y la máquina

TruLaser 3030 fiber: fiable día y noche; la célula de mecanizado de alto rendimiento con sistemas de asistencia inteligentes
TruLaser 3030 fiber: la máquina estándar flexible
TruLaser: proceso de corte estándar
Nanojoints: corte por láser fiable en los procesos y clasificación sencilla de componentes
EdgeLine Bevel
Unidad de refrigeración energéticamente eficiente

El Eco Cooler enfría el láser y la máquina con agua en lugar de refrigerantes químicos, los llamados gases fluorados. En el proceso, el Eco Cooler ahorra hasta un 80 % de energía para la refrigeración, prescinde completamente de los contaminantes y ahorra toneladas de CO2 cada año. También elimina la necesidad de realizar pruebas anuales de fugas de refrigerante, lo que reduce sus costes de mantenimiento. Así se consiguen dos objetivos a la vez: ahorrar costes y proteger el medio ambiente.

Corte por láser fiable en los procesos

A diferencia de los microjoints, los nanojoints solo fijan el componente a la rejilla residual mediante un pequeño punto de parada en el extremo inferior de la ranura de corte. Esto conduce a una fiable ejecución de las planchas en los procesos, ya que se evita la inclinación de los componentes. El deterioro en el contorno es mínimo y puede liberar sus componentes de la rejilla residual más fácilmente. Puede realizar nesting y utilizar sus recursos de forma más eficiente y beneficiarse de una mayor productividad.

Comparación de los nanojoints y los microjoints

Los nanojoints permiten un mecanizado fiable de sus componentes en los procesos y eficiente en cuanto a recursos: mayor productividad, mejor calidad de las piezas y mayor facilidad de retirada de las piezas gracias a la mínima fijación en la rejilla residual. En muchos casos se descarta la necesidad de cualquier trabajo de repaso. Sus pedidos se pueden procesar de forma muy productiva, independientemente de la geometría de los componentes.
Por el contrario, los microjoints fijan el componente en todo el espesor de la chapa con una banda de retención en la rejilla residual. Mientras que la fiabilidad en los procesos en la producción de sus pedidos también se da con los microjoints, el deterioro visible en el contorno en la mayoría de los casos requiere un exhaustivo repaso manual de los componentes. La retirada de las piezas es más compleja con espesores de chapa finos y casi imposible con espesores de chapa medios.

Pieza de acero de construcción delgada

Su TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber corta de forma extremadamente rápida, en especial al trabajar con chapa fina.

Fácil retirada de las piezas

Con BrightLine fiber; una sofisticada combinación de una óptica especial, las boquillas BrightLine con flujo optimizado y otras innovaciones técnicas; la TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber produce piezas de máxima calidad. La clave: gracias a la elevada calidad de los cantos de corte, sus piezas no se enganchan durante la retirada de las piezas. Esto facilita la retirada de las piezas y ahorra mucho tiempo.

Corte de todos los materiales habituales

La estructura de TruDisk posibilita el mecanizado de metales no ferrosos con nitrógeno, sin preocuparse por los retrocesos. Además le permite mecanizar chapas cubiertas por láminas.

Acero de construcción grueso cortado con CoolLine

El proceso CoolLine enfría selectivamente la pieza de trabajo durante el corte por láser. Esto posibilita nuevas geometrías y aumenta considerablemente la fiabilidad en los procesos durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

Dimensiones        
Longitud 9229 mm 11200 mm 15450 mm 19620 mm
Anchura 6145 mm 6373 mm 6878 mm 6968 mm
Altura 2200 mm 2200 mm 2200 mm 2200 mm
Peso        
Peso máquina base 11700 kg 1 14300 kg 1 19800 kg 1 21850 kg 1
Velocidad máxima        
Simultáneo 170 m/min 170 m/min 170 m/min 170 m/min
Zona de trabajo        
Eje X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 8000 mm
Eje Y 1500 mm 2000 mm 2500 mm 2500 mm
Peso máx. de la pieza 1100 kg - - 4710 kg
Peso de la pieza máx. sin cambiador de palets de carga pesada 1100 kg 1900 kg 2900 kg 4710 kg
Peso de la pieza máx. con cambiador de palets de carga pesada 1800 kg 3300 kg 4900 kg 7850 kg
Peso de la pieza máx. en ambos palets sin cambiador de palets de carga pesada 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2 9420 kg 2
Peso de la pieza máx. en ambos palets con cambiador de palets de carga pesada 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2 9420 kg 2
Datos específicos del láser - TruDisk 4001        
Potencia láser máx. 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm
Espesor máx. de la chapa de cobre 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm
Espesor máx. de la chapa de latón 8 mm 8 mm 8 mm 8 mm
Datos específicos del láser - TruDisk 6001        
Potencia láser máx. 6000 W 6000 W 6000 W 6000 W
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de cobre 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Espesor máx. de la chapa de latón 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Datos específicos del láser - TruDisk 8001        
Potencia láser máx. 8000 W 8000 W 8000 W 8000 W
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Espesor máx. de la chapa de cobre 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Espesor máx. de la chapa de latón 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
Datos específicos del láser - TruDisk 10001        
Potencia láser máx. 10000 W 10000 W 10000 W 10000 W
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de cobre 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm
Espesor máx. de la chapa de latón 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm
Datos específicos del láser - TruDisk 12001        
Potencia láser máx. 12000 W 12000 W 12000 W 12000 W
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 35 mm 35 mm 35 mm 35 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de aluminio con el pack de corte ampliación de espesor de chapa 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Espesor máx. de la chapa de cobre 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm
Espesor máx. de la chapa de latón 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm
Valores de consumo        
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 4001 13 kW 13 kW 13 kW 13 kW
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW 15 kW
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 8001 17 kW 17 kW 17 kW 17 kW
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 10001 19 kW 19 kW 19 kW 19 kW
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW 25 kW

Sostenibilidad

Eco Cooler

El Eco Cooler, que ahorra energía, permite una refrigeración eficaz del láser y de la máquina. Al sustituir el refrigerante por agua, el refrigerador - ECO tiene un potencial de ahorro de CO2 muy elevado: las emisiones de CO2 se reducen en aproximadamente 15 t por refrigerador. Además, la necesidad de energía se reduce hasta un 80 % en comparación con los refrigeradores convencionales. El Eco Cooler funciona según el principio de una bomba de calor. Las bombas de velocidad regulable controlan de forma óptima la temperatura del componente generador de calor durante el mecanizado por láser, así como los caudales. Otra reducción de los costes de servicio se debe a la omisión de la prueba anual de fugas. El Eco Cooler está disponible opcionalmente para las series 1000 / 3000 y 5000 de TruLaser.

Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario

Nanojoints

Los nanojoints permiten (independientemente de la geometría del componente) un mecanizado fiable de sus componentes en los procesos y eficiente en cuanto a recursos: mayor productividad, mejor calidad de las piezas y mayor facilidad de retirada de las piezas gracias a la mínima fijación en la rejilla residual. En muchos casos se descarta la necesidad de cualquier trabajo de repaso. Por el contrario, los microjoints fijan el componente en todo el espesor de la chapa con una banda de retención en la rejilla residual. El deterioro visible en el contorno en la mayoría de los casos requiere un exhaustivo repaso manual de los componentes. La retirada de las piezas es más compleja con espesores de chapa finos y casi imposible con espesores de chapa medios.

CoolLine

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Con CoolLine esto no ocurre. Durante el mecanizado y por medio de boquillas con orificios precisos, el cabezal de corte pulveriza niebla de agua circularmente alrededor del rayo láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del rayo láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un nesting más compacto, y aumenta considerablemente la fiabilidad en los procesos durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

Protección anticolisión

La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima fiabilidad en los procesos. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan daños en el cabezal de corte.

Comprobación online del estado del cristal de protección

Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.

AdjustLine

AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la fiabilidad en los procesos, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

Smart Rerun

Produzca de forma más autónoma y evite los estados de inactividad: con Smart Rerun, su máquina continúa automáticamente la producción después de una ligera colisión o de un error de corte. Para evitar desechos, el objetivo es siempre la reanudación dentro del contorno. Solo si esto no es posible se da el salto a la siguiente pieza. Siempre con el objetivo de mantener la producción.

Sorting Guide

Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en los palets de una manera sencilla, rápida y sin errores.

Drop&Cut

Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

MobileControl App

Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.

Dot Matrix Code

La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.

Touchpoint HMI
Touchpoint HMI

La interfaz de usuario, distinguida en múltiples ocasiones, hace que la máquina sea especialmente sencilla de manejar. Las tareas se completan notablemente más rápido. A través del display táctil se pueden programar nuevas funciones de forma intuitiva.

Flexibilidad

EdgeLine Bevel

La función EdgeLine Bevel ahora puede hacer aún más: utilícela para cortar tanto chaflanes como avellanados y redondear bordes directamente en su máquina de corte por láser. De este modo, se reduce el gasto en pasos adicionales del proceso y se evitan las chapas con bordes afilados. La programación sencilla y rápida de EdgeLine Bevel favorece la diversidad de aplicaciones. En concreto, esto significa que se mecanizan chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños. Además, los bordes redondeados aumentan la calidad visual de sus componentes y reducen el riesgo de cortes.

RotoLas

El dispositivo adicional RotoLas le permite mecanizar adicionalmente tubos y perfiles en su máquina de corte por láser 2D. En muy poco tiempo puede convertir su máquina de mecanizado de lecho plano a mecanizado de tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. De este modo, hace posible el mecanizado de tubos y perfiles en formato XXL de hasta 370 mm de círculo de envolvente.

Autonomía

Smart Collision Prevention

Ahora tiene la función de evitar colisiones en dos modos diferentes. Ya sea en modo chapa o en modo pieza: se puede prescindir en gran medida del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.

DetectLine

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

Calidad

BrightLine fiber

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultados de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas finas, en especial las altas velocidades.

PierceLine

PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Pack de corte Gasmix

Con el paquete de corte Gasmix, le proporcionamos datos de corte para optimizar la calidad de sus piezas. El uso de una mezcla de gas de nitrógeno y oxígeno en combinación con una alta potencia de láser mejora la calidad de las piezas en acero de construcción y aluminio. Según el tipo de material, la aleación y la calidad del material, se puede reducir la rebaba del componente cortado por láser.

Productividad

HighSpeed

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio, así como la velocidad de avance. Además, un diseño de boquillas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado.

Highspeed Eco

Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 60 %. Esto es posible gracias a un diseño de boquillas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno.

TruDisk 8001: un robusto láser de estado sólido
Aprovechar al máximo la potencia láser

Para que el kilovatio también llegue a la chapa; con las máquinas de TRUMPF, también aprovecha plenamente altas potencias láser. El láser TruDisk con hasta 12 kW garantiza no solo elevados avances, sino que que también mecaniza la pieza de forma completamente productiva. Esta combinación perfecta de potencia láser, diseño de la máquina y funciones inteligentes proporciona las mejores piezas en el mínimo tiempo de procesamiento. Esto es así tanto para el corte por fundición como para el corte térmico, así como para aplicaciones más complicadas como, por ejemplo, perfiles finos o chapas gruesas.

TruTops Boost

Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de nesting conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

Software

La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.

Puede escoger de entre un amplio sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser. Desde la carga semiautomática hasta la célula de mecanizado totalmente automática con conexión con un almacén, TRUMPF ofrece soluciones que optimizan su cadena de procesos.

Cargar

Su acceso a la automatización: LoadMaster permite la carga automática de planchas de materia prima en su máquina.

Carga y descarga

El compacto LiftMaster Compact carga y descarga su máquina de forma totalmente automática y extraordinariamente rápida. El LiftMaster Linear Basic le brinda la posibilidad de conectar varias máquinas.

Carga y descarga / Clasificación de piezas

La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones. Se puede utilizar para la carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. El LiftMaster Sort separa, además, las piezas terminadas de la rejilla residual y LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su instalación directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.

Sistema de almacenamiento

Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.

Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

Notas a pie de página
  • Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
  • El peso máximo de la pieza en ambas bandejas es idéntico. Sin embargo, hay diferentes distribuciones del peso de la pieza en las bandejas. Sin cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 30 mm / 30 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato. Con cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 50 mm / 10 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato.

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