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Gestión industrial de piezas y polvo
Gestión industrial de piezas y polvo
Sistemas de fabricación aditiva

Gestión industrial de piezas y polvo

Manipulación de polvo óptima para la máxima productividad

Sistemas de fabricación aditiva

Gestión industrial de piezas y polvo

TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo

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Componentes TruPrint para manipulación de polvo y piezas

La manipulación óptima del polvo y de los componentes es un factor clave para la producción en serie aditiva a escala industrial. Con la gestión industrial de piezas y polvo de TRUMPF aumentará la productividad y rentabilidad de su producción, ya que con ella es posible realizar la preparación y el desempaquetado de una o varias máquinas TruPrint durante el tiempo de producción.

Gracias a las interfaces estándares y a la estructura modular, disfrutará de una flexibilidad máxima. Para ello, los componentes centrales son la estación de desempaquetado, la estación de tamizado o la estación de preparación de polvo y los silos de polvo. Estos aparatos son aptos para varias máquinas al mismo tiempo y también pueden utilizarse para las máquinas de la serie TruPrint, así como completar toda su línea de producción industrial. De este modo, es posible gestionar en paralelo fácilmente los procesos de polvo, construcción y piezas.

Alta productividad

Gracias al equipamiento y al desempaquetado durante el tiempo de producción, trabajará de manera más productiva y rentable.

Limpieza en la producción

Mediante un circuito de polvo cerrado, siempre trabajará en un entorno de producción limpio y seguro

Tiempos de ejecución breves

Aproveche el elevado grado de automatización y los altos rendimientos: incluso con grandes volúmenes de polvo.

Gran flexibilidad

Gracias a la estructura modular y las interfaces estándar, disfrutará de la máxima flexibilidad en su producción.

Manipulación de polvo bajo gas protector

La manipulación inerte del polvo cumple con los requisitos de calidad más estrictos y con las obligaciones de verificación.

Gestión industrial de piezas y polvo para máquinas TruPrint de TRUMPF
Con ayuda del principio de cilindro intercambiable, es posible reducir los estados de inactividad y los tiempos improductivos de su sistema de fabricación aditiva y, al mismo tiempo, aumentar su productividad.
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Suplemento modular de su producción aditiva industrial con productos TRUMPF de gestión de polvo y piezas
Suplemento modular de sus máquinas TruPrint

Todos los componentes de la gestión industrial de piezas y polvo pueden combinarse de forma modular. Dependiendo del escenario de producción industrial, podrá crear así la combinación perfecta de máquina y componentes para una manipulación segura del polvo y las piezas. Estaremos encantados de asesorarle para encontrar una combinación óptima de máquinas TruPrint y de las variantes de producto individuales de la gestión industrial de piezas y polvo.

Procesos paralelos gracias a la gestión industrial de polvo y piezas de TRUMPF
Paralelice sus procesos

Es posible gestionar en paralelo fácilmente los procesos de polvo, construcción y piezas. Los componentes del proceso industrial de piezas y polvo se integran en un circuito de polvo cerrado. Esto le proporciona un entorno de producción limpio y seguro, y además ahorra tiempo.

Separación de los procesos LMF y de polvo.

Benefíciese de una manipulación segura gracias a la sencilla separación de las zonas de producción y el polvo para su producción en serie industrial. Los componentes de la gestión industrial de piezas y polvo también pueden usarse para varias máquinas TruPrint.

Principio de cilindro intercambiable de las máquinas TruPrint de TRUMPF
Principio de cilindro intercambiable

Aproveche su máquina de forma óptima: el principio de cilindro intercambiable integrado acorta el tiempo de equipamiento y aumenta la productividad al mismo tiempo. Mientras la TruPrint imprime componentes, se puede tamizar el polvo en el cilindro de reserva y se puede equipar el cilindro de construcción. Después de terminar la tarea de construcción, los cilindros de construcción y los cilindros de reserva se sustituyen por los cilindros preparados: la máquina sigue fabricando directamente. El cilindro de construcción y sus componentes se colocan en el lecho de polvo en la estación de desempaquetado, donde se eliminan ergonómicamente del polvo.

Principio de doble tapa

Reduzca el tiempo y los costes gracias a una máquina siempre inerte: antes de retirar el cilindro de construcción o de reserva, se cierra el cilindro con la tapa del cilindro. Para que la cámara de proceso permanezca inerte al abrir y retirar los cilindros, se utiliza otra tapa para el sellado: la tapa del espacio de construcción. De este modo, puede continuar la construcción directamente después de que se haya introducido el cilindro.

Resumen abreviado     
Prestaciones

Estación de desempaquetado para un desempaquetado externo seguro de los componentes en una cabina de manipulación con guantes mediante la aspiración del polvo

Tamizadora vibratoria con limpieza por ultrasonidos incl. transportador de vacío, báscula y armario eléctrico para el llenado de los cilindros de reserva de polvo

Recipiente de almacenamiento y transporte estandarizado

Estación de preparación de polvo para introducir y tamizar el polvo

Contenido

Cabina de manipulación con guantes
Iluminación del área de trabajo
Eje de elevación eléctrico
Rodamiento giratorio
Mando

Tamizadora
Báscula
Armario eléctrico
Sensor de oxígeno (opcional)

Silo de polvo incl. codo de tubo con alimentación de aire
Ampliable modularmente
Sensor de oxígeno (opcional)

Tamizadora
Báscula
Cubierta protectora de polvo

Compatibilidad

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

Datos de potencia     
Capacidad de tamizado - hasta aprox. 100 l / h; ~ 400 kg/h 3 - hasta aprox. 15 l / h; ~ 50 kg/h 3
Tamiz - Superficie de tamizado de 2800 cm2; 63 μm de abertura de malla 4 - Superficie de tamizado de 600 cm2; 63 μm de abertura de malla 4
Capacidad de transporte 1 bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h -
Volumen del depósito de polvo irrelevante - Tamaño de silo: 30 / 80 / 130 / 180 l -
Conexión y consumo     
Conexión eléctrica (tensión) 325 - 525 V 208 - 550 / 230 - 400 V - 100 - 230 V
Conexión eléctrica (intensidad de corriente) 16 A 16 A - 7,5 / 3,5 A
Conexión eléctrica (frecuencia de la red) 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz - 50 Hz / 60 Hz
Aire comprimido 7 bar 6 bar 6 bar -
Gas protector - Argón, nitrógeno (opcional) Argón, nitrógeno (opcional) Argón, nitrógeno (opcional)
Forma constructiva     
Área de trabajo (ancho x alto x profundo) 990 mm x 965 mm x 990 mm - - -
Dimensiones (Ancho x Alto x Profundo) 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm 670 mm x 1600 mm x 600 mm 1008 mm x 2063 mm x 776 mm
Peso 750 kg 500 kg máx. 800 kg 2 260 kg
Estación de desempaquetado, TruPrint 3000

Estación de desempaquetado

A través del componente de la estación de desempaquetado, es posible introducir de manera segura nuevo polvo metálico en el circuito de impresión 3D sin que entre en contacto con el operario. Además, los componentes sin contacto con el polvo se pueden separar del lecho de polvo fuera de la máquina, lo que mejora la disponibilidad de la máquina. El principio de cilindro intercambiable de las máquinas TruPrint (TruPrint 3000 y TruPrint 5000) permite que sea posible introducir de manera sencilla el cilindro de construcción en la estación de desempaquetado inmediatamente después del proceso LMF. Es posible limpiar de manera sencilla incluso componentes complejos mediante las toberas de aspiración adaptadas a sus necesidades que pueden activarse con unos guantes. De esta manera, se evita el contacto directo con el polvo. Además, la estación presenta siempre una accesibilidad óptima, gracias al cilindro de construcción giratorio y a un accionamiento de elevación eléctrico.

Estación de tamizado con transportador por vacío, TruPrint 3000

Estación de tamizado con transportador por vacío

La estación de tamizado permite un proceso de tamizado automático, altamente productivo, con limpieza por ultrasonidos para la elaboración industrial del polvo metálico. Gracias a su elevado grado de automatización, la estación puede funcionar sin intervención humana. Con su gran superficie de tamizado y la alimentación automática de polvo a través de transportadores por vacío, podrá alcanzar una elevada capacidad de tamizado, al mismo tiempo que mantiene una calidad de polvo constante. Además, el transportador por vacío integrado le permite tamizar desde cualquier recipiente y, mediante la función de pesaje, llenar los recipientes deseados según se requiera. También resulta posible aspirar o agregar grandes cantidades de polvo de manera segura y sencilla con el componente del transportador por vacío, que se puede instalar rápidamente en la estación de tamizado. Un filtro HEPA (high efficiency-particular airfilter) adicional le garantiza la máxima seguridad para los operarios y el entorno. Para los clientes con mayores exigencias con respecto a la gestión de polvos, está disponible opcionalmente el tamizado bajo gas protector (inerte), a elegir entre argón o nitrógeno por debajo del 1 %, 3 % o 5 % de oxígeno residual. Recibirá un juego de instalación que incluye un sensor de oxígeno, así como una extensión de la interfaz de usuario para regular y supervisar el flujo de gas protector durante el proceso de tamizado. Gracias a los periféricos modulares, también puede reequipar la opción posteriormente.

Silos para el almacenamiento de polvo y productos periféricos TruPrint

Silo de polvo

El silo de polvo le permite almacenar, transportar y llenar grandes cantidades de polvo de manera segura y eficiente en el recipiente estándar. Puede adaptar el volumen de manera individual y elegir entre tres tamaños diferentes (30, 80 y 130 litros). El silo de polvo se dimensiona de manera flexible dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. El recipiente base se puede agrandar fácilmente mediante abrazaderas de sujeción. Para la limpieza también se pueden desmontar rápidamente las abrazaderas de sujeción. Además, mediante una transpaleta estándar se puede transportar fácilmente el silo de polvo. El transportador por vacío también se puede fijar al silo de polvo para aspirar o agregar cantidades más grandes de polvo de modo sencillo y seguro. El almacenamiento de polvo bajo gas inerte también es una opción. Esta le permite controlar y comprobar el flujo de gas protector durante el almacenamiento. Hasta tres silos pueden ser monitorizados en paralelo mediante un protocolo de inspección. Debido a los periféricos modulares, también es posible reequipar la opción posteriormente.

Estación de preparación de polvo

El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Gracias al circuito cerrado, se evita eficazmente el contacto con el polvo y se garantiza un alto nivel de seguridad de trabajo. Además, el material no se degrada debido al mínimo contacto con el oxígeno. La estación de preparación de polvo se puede utilizar simultáneamente para varias máquinas de la serie TruPrint.

Circuito de polvo cerrado

El polvo adecuado para su aplicación

Los componentes de la gestión industrial de piezas y polvo se integran en un circuito de polvo cerrado. De esta manera, haga funcionar en paralelo su manipulación de polvo, construcción y piezas y cree un entorno de producción limpio y seguro.

Polvo metálico TRUMPF para la producción industrial en el ámbito de la fabricación aditiva

La oferta de TRUMPF abarca, por ejemplo, polvo de los ámbitos del acero inoxidable, el acero para útiles o el titanio. Adaptándose a su aplicación, TRUMPF le ofrece el polvo metálico adecuado y los parámetros correctos.

Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

Notas a pie de página
  • en combinación con transportador de vacío
  • peso de llenado admisible; peso en vacío 35 kg
  • según el material
  • otra abertura de malla a petición (80 µm, 100 µm)

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