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TruPrint 2000 | TRUMPF
TruPrint 2000, impresión 3D rentable con calidad superior de TRUMPF
TruPrint 2000, impresión 3D rentable con calidad superior de TRUMPF
Sistemas de impresión 3D

TruPrint 2000

Impresión 3D rentable con calidad superior

Benefíciese de una impresión 3D rentable con una calidad superior

Con el pequeño diámetro del rayo de 55 µm de su láser, la TruPrint 2000 ofrece un resultado de impresión insuperable que impresiona por su calidad de superficie y la precisión en los detalles. Tiene un volumen de construcción (cilindro) de 200 mm de diámetro y una altura de 200 mm. Gracias al multiláser Fullfield con dos láseres de fibra de 300 vatios de TRUMPF que exponen todo el espacio de construcción, también puede confiar en la máxima productividad. Melt Pool Monitoring y una vigilancia del proceso exhaustiva garantizan los máximos estándares de calidad. El proceso de producción con la TruPrint 2000 está diseñado para un circuito cerrado de polvo bajo gas protector. Esto permite un manejo sencillo y práctico, y la máxima seguridad de trabajo.

Componentes de alta calidad con la máxima productividad

Gracias al multiláser Fullfield con un diámetro del rayo de 55 µm, la máquina trabaja con gran productividad y consigue resultados de impresión de alta calidad.

Costes de piezas reducidos

Gracias a un diseño de la máquina perfectamente coordinado, pueden fabricarse componentes en serie de forma económica.

Máximos estándares de calidad

Con Melt Pool Monitoring y una vigilancia del proceso exhaustiva, puede mantener la calidad de los componentes a un nivel elevado y constante.

Manejo sencillo

El circuito cerrado de polvo inerte garantiza un manejo sencillo y práctico de la pieza y del polvo bajo gas protector.

Máquina TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo
TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo

El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Así, el componente impreso se desempaqueta con el transportador de polvo integrado directamente en la máquina de forma inerte. El polvo restante se recoge en el tanque de desbordamiento. Este se coloca en la estación de preparación de polvo para tamizar el polvo en el cilindro de reserva bajo gas protector para su reutilización. El circuito de polvo está cerrado: el operario no entra en contacto con el polvo.

Transportador de polvo integrado de la máquina TruPrint 2000
Transportador de polvo integrado

Después del proceso LMF, se elimina el polvo del componente terminado dentro de la cámara de proceso con el transportador de polvo integrado. El tamaño de la placa de sustrato de 200 mm de diámetro permite un manejo sencillo y práctico dentro de la máquina. Esto limita al mínimo los periféricos necesarios: gestión de polvo industrial con la estación de preparación de polvo.

Multiláser Fullfield de la TruPrint 2000
Multiláser Fullfield

Con el multiláser Fullfield (2 x 300 W), todos los láseres pueden exponer en todo el espacio de construcción, con lo que se reduce el tiempo de producción por componente. Además, con el diámetro del rayo de 55 µm se consigue una calidad de la superficie y una precisión de detalle muy elevadas. Además, la baja rugosidad de la superficie le ahorra el trabajo de repaso.

Melt Pool Monitoring: visualización de la TruPrint 2000
Melt Pool Monitoring

Las divergencias en el proceso de fusión por láser pueden detectarse en una fase temprana utilizando sensores y se pueden visualizar las áreas críticas del componente. Además, se pueden controlar todos los baños de fusión en paralelo; especialmente útil con la opción multiláser Fullfield. Melt Pool Monitoring reduce el esfuerzo requerido para la aplicación y el desarrollo de procesos certificados con verificación obligatoria. El aseguramiento de la calidad se complementa con el Powder Bed Monitoring y los datos de estado de la máquina.

"Cages" para la columna vertebral

Con la TruPrint 2000, siempre obtendrá una calidad de los componentes excelente de acuerdo con los más altos estándares médicos. La rugosidad de la superficie mejora la osteointegración entre el hueso y el implante. Gracias a la fabricación aditiva, obtendrá una nueva libertad de diseño que permite una funcionalización adicional. Las "cages" para la columna vertebral fabricadas aditivamente permiten a los pacientes beneficiarse de un proceso de curación más rápido y de una estabilidad a largo plazo significativamente mejorada.

Prótesis parciales extraíbles (RPD)

Prótesis parciales extraíbles (RPD)

El pequeño diámetro del rayo de 55 µm del láser de la TruPrint 2000 le permite conseguir una alta calidad de la superficie y precisión en el detalle, lo que supone una gran ventaja especialmente para los componentes dentales. Además, la baja rugosidad de la superficie le ahorra el trabajo de repaso.

Implante de rodilla

Con el pequeño diámetro del rayo láser de 55 µm de la TruPrint 2000, se beneficiará de un nivel de detalle predestinado para los implantes médicos, como el componente del muslo de un reemplazo total de rodilla. Esto se debe a que la fabricación aditiva permite imprimir las estructuras de red más finas, con lo que la osteointegración mejora significativamente.

Impresión en 3D de una rueda dentada

Insertos de útiles impresos en 3D para el moldeo por inyección

Los canales de refrigeración de filigrana, que se encuentran, por ejemplo, en los insertos de útiles con control de temperatura de contorno, se pueden imprimir utilizando el diámetro del rayo de 55 µm de la TruPrint 2000. Gracias al enfriamiento mejorado del útil de moldeo por inyección resultante, puede reducirse significativamente el tiempo de ciclo para la fabricación de engranajes.

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TruPrint 2000
Volumen constructivo (cilindro) Diámetro 200 mm x 200 mm Altura
Volumen constructivo efectivo (estándar) Diámetro 200 mm x 200 mm Altura
Materiales procesables Metales soldables en forma de polvo, como p. ej., aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones a base de aluminio, níquel, cobalto cromado o titanio. Disponibilidad de materiales y parámetros actuales a petición.
Calentamiento previo (estándar) Hasta 200 °C
Potencia máxima del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF) 300 W
Diámetro del rayo (estándar) 55 μm
Espesor de la capa 20 - 100 μm
Contenido de oxígeno mín. cuantificable (estándar) 100 ppm
Conexión y consumo  
Conexión eléctrica (tensión) 400/460 V
Conexión eléctrica (intensidad de corriente) 32 A
Conexión eléctrica (frecuencia de la red) 50 Hz / 60 Hz
Gas protector Nitrógeno, argón
Forma constructiva  
Dimensiones (Ancho x Alto x Profundo) 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
Peso (incl. polvo) 3200 kg
Imagen de software TruTops Print, TRUMPF

TruTops Print con paquete de software Siemens NX

La cadena de procesos para la fabricación aditiva empieza por la preparación de los datos para el programa de diseño 3D y producción. Como socio de desarrollo de Siemens, TRUMPF ofrece por primera vez, con el paquete de software "TruTops Print con Siemens NX", una solución de software universal con interfaz de usuario unificada sin necesidad de cambiar el sistema. La cadena de procesos inteligente de la solución de software brinda una elevada fiabilidad en los procesos, dado que las herramientas para el desarrollo, la simulación, la impresión 3D y la programación CN para piezas metálicas están integradas en un mismo sistema, haciendo innecesaria la conversión de datos a STL. Para segmentar y sombrear las tareas de construcción, así como para gestionar los parámetros, también está integrado en el paquete de software el procesador TRUMPF Build. Ahorre tiempo y costes mediante un flujo de trabajo claro.

Multiláser

Aumente su productividad con la opción multiláser: dos láseres de fibra óptica TRUMPF de 300 W y 55 µm de diámetro del rayo cada uno emiten su luz al mismo tiempo por todo el espacio de construcción y generan de modo flexible hasta un 80 % más de piezas en el mismo tiempo. De este modo, logrará una disponibilidad de piezas más rápida y máxima flexibilidad en los pedidos del cliente. Dado que cada contorno también se expone con un láser, no hay "costuras". Con el multiláser Fullfield, trabaja con un solapado del 100 %.

Soluciones de monitorización TRUMPF

Soluciones de monitorización para su fabricación aditiva

Las soluciones de monitorización inteligentes de TRUMPF permiten supervisar y analizar profesionalmente el proceso LMF de las máquinas TruPrint. Para ello, se registran y preparan datos con soporte de sensores. La oferta abarca soluciones para el Process (Melt Pool y Powder Bed Monitoring), Condition y Performance Monitoring. Los resultados de la monitorización puede consultarse directamente en el HMI de la máquina TruPrint. Con el producto TruTops Monitor también dispondrá de una transparencia completa sobre todo su parque de máquinas y la posibilidad de acceso remoto a las máquinas, bien sea desde su ordenador o a través del móvil con la aplicación MobileControl App.

El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Gracias al circuito cerrado, se evita eficazmente el contacto con el polvo y se garantiza un alto nivel de seguridad de trabajo. Además, el material no se degrada debido al mínimo contacto con el oxígeno.

Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

Notas a pie de página
  • en combinación con transportador de vacío

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