Las pruebas realizadas en el Instituto de Pruebas de Materiales han demostrado que una costura de soldadura por láser es tan resistente como el material soldado. Quienes lo presencian se sorprenden y no se lo creen: en los elementos soldados con el láser, el material se rompe, pero la costura se mantiene. Las chapas soldadas convencionalmente se agrietan sin excepción en la zona del cordón de soldadura durante los ensayos en el banco de pruebas de tracción de un instituto de ensayos de materiales.

De hecho, cuanto más dure la soldadura y mayor sea el esfuerzo invertido en trabajos de repaso, más rápido amortizará la soldadura por láser. Incluso con tamaño del lote uno. Si hay exigencias en la calidad de la costura, se requiere mucho trabajo de repaso. Aquí es donde la soldadura por láser marca la calidad con costuras visibles de aspecto impecable, a menudo sin necesidad de trabajos de repaso, como el afilado. Además, como la influencia térmica es menor en el componente durante la soldadura por láser, apenas se produce deformación y, por lo tanto, no se requiere ningún enderezamiento posterior. La mayor velocidad de soldadura también ahorra tiempo y dinero.

Los procedimientos de soldadura convencionales crean muchas costuras, pero ni de lejos permiten la variedad de un láser. Por ejemplo, el láser puede soldar materiales de diferentes espesores y producir costuras solapadas o una unión en T oculta. Con la soldadura por láser son posibles todas las formas de costura imaginables, muchas de ellas incluso con accesibilidad por un solo lado. La soldadura por conducción térmica crea costuras con una excelente calidad de superficie. La soldadura por penetración produce una costura de alta resistencia, estrecha y profunda. Ambos procesos, soldadura por conducción térmica y soldadura por penetración, también permiten velocidades de proceso significativamente más altas.

Los portapiezas caros solo son necesarios en casos excepcionales muy complejos. La técnica de sujeción también se puede realizar a menudo con construcciones de chapa y piezas estándar. Los portapiezas existentes pueden utilizarse para construir variantes rápidamente en una fase posterior. TRUMPF ofrece una primera ayuda en la construcción de portapiezas con el Seminario de diseño de portapiezas. En dos días, los expertos permitirán a los participantes diseñar portapiezas de chapa de forma que puedan mecanizar las piezas soldadas por láser de forma aún más eficiente. También es posible soldar sin portapiezas. Para ello, se une previamente el componente y para soldarlo solo hay que fijarlo en la máquina.

Empezar con la soldadura por láser es muy sencillo. La TruLaser Weld 5000 con FusionLine permite compensar las imprecisiones de los componentes durante el proceso de soldadura e incluso cerrar los huecos de hasta un milímetro de ancho. Los resultados de FusionLine en términos de calidad de soldadura y velocidad de proceso son significativamente más altos que los de los componentes soldados convencionalmente, aunque no tan altos como los de una soldadura por láser pura. Así los usuarios pueden soldar por láser rentablemente, aunque su gama de componentes no esté optimizada para la soldadura por láser.