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La máquina láser compacta TruLaser Station 5005 le permite acceder de forma rentable a la soldadura por láser. Podrá mecanizar de forma rentable y compacta sobre todo piezas de tamaño pequeño y mediano. La TruLaser Station 5005 ocupa únicamente 1 m², incluido el sistema de aspiración integrado. Mucho más grande es la comodidad en el manejo: la máquina láser está disponible como puesto de trabajo de pie o sentado, y el eficiente concepto de mando permite un manejo sencillo e intuitivo.
Con sus reducidos costes de inversión, la máquina láser constituye el acceso ideal a la soldadura por láser.
Manejo sencillo e intuitivo para sus procesos de soldadura.
Máxima fiabilidad en los procesos gracias a la detección automática de características de componentes mediante VisionLine.
La soldadura por conducción térmica permite unir de manera rápida y sencilla componentes de paredes fina. Además, pueden crearse bordes visibles sin necesidad de mecanizado de acabado, agilizando así el proceso de fabricación. La TruLaser Station 5005, en combinación con láseres TruDisk o TruDiode, es idónea para aplicaciones como p. ej. la soldadura de sensores.
En combinación con el sistema óptico de enfoque programable PFO, la TruLaser Station 5005 está perfectamente indicada para la soldadura por escáner de contactos eléctricos.
La soldadura por costura no perjudica a la sensible electrónica de componentes tales como sensores. El componente puede mecanizarse en la TruLaser Station 5005 mediante impulsos láser individuales o en servicio continuo.
Por medio de impulsos láser individuales, la soldadura por puntos mediante la TruLaser Station 5005 le permite unir componentes de forma respetuosa con el material. Gracias a la longitud de pulso corta apenas se aporta calor al componente, posibilitando así el mecanizado de componentes prácticamente exento de deformación.
La carcasa de titanio de un marcapasos puede soldarse en la TruLaser Station 5005 mediante un láser Nd:YAG, sin dañar los sensibles componentes que alberga en su interior.
TRUMPF le ofrece una solución completa para la soldadura de plásticos: obtendrá de un mismo proveedor el láser, la óptica de enfoque con unidad sensora y la máquina láser, opcionalmente también con dispositivo de utillaje, todo ello perfectamente adaptado a sus necesidades. De este modo podrá aprovechar fácilmente las ventajas de la soldadura de plásticos y obtener uniones con una resistencia, densidad y estética extremadamente elevadas.
TruLaser Station 5005
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|---|---|
| Margen de desplazamiento del eje | |
| Número máx. de ejes | 5 |
| Margen de desplazamiento del eje X | 300 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Y | 300 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Z | 500 mm |
| Margen de desplazamiento del eje B | ± 120 ° |
| Margen de desplazamiento del eje C | n x 360 ° |
| Velocidades máx. de los ejes | |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Y | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 6 m/min |
| Velocidad máx. del eje simultánea | 10 m/min |
| Velocidad máx. del eje B | 15 1/min |
| Precisión de posicionado | |
| Precisión de posicionado de ejes lineales (X,Y,Z) | 0,1 mm |
| Precisión de posicionado de ejes de giro (B) | 0,1 ° |
| Precisión de repetición | |
| Precisión de repetición de ejes lineales | 0,03 mm |
| Exactitud de repetición de ejes de rotación (B, C) | 0,03 ° |
| Láser | |
| Potencia láser máx. | 1000 W |
| Láseres disponibles | TruDiode, TruDisc, TruFiber, TruMicro (conducción por fibras), TruPulse |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Numerosas opciones no solo facilitan el trabajo con la TruLaser Station 5005, sino que, gracias a la reducción de los tiempos secundarios, también lo hacen considerablemente más rápido y, por ende, más productivo.
Las ópticas de enfoque adecuadas le proporcionan fiabilidad en los procesos de mecanizado de material: por ejemplo, las ópticas para el procesado de la serie BEO para la soldadura y los sistemas ópticos de enfoque programables PFO para la soldadura por escáner.
El sistema de procesamiento gráfico VisionLine detecta automáticamente características geométricas del componente, tales como ranuras de unión. En caso necesario, corrige el programa de mecanizado CN. Esto le permite aumentar la calidad de sus componentes al tiempo que reduce los costes.
El eje de rotación opcional de la TruLaser Station 5005 sirve para la soldadura de componentes de rotación simétrica. Seleccione el eje de rotación parametrizado de forma óptima dependiendo del tamaño y del peso del componente.
El eje pivotante motorizado sitúa rápidamente la óptica de enfoque en la posición correcta. Esto permite ajustar ± 120º la óptica de enfoque.
El PC de panel evalúa las señales de imagen y posibilita un manejo cómodo. Le permite programar en Teach-in de forma rápida y sencilla directamente junto al componente mediante la pantalla táctil.
Para el mecanizado de componentes de gran tamaño, puede ampliar en unos 350 mm la cabina protectora tanto por el lado izquierdo como por el derecho. El área de trabajo así ampliada facilita la integración del portapieza.
En la torre de sujeción puede posicionar, sujetar o centrar los subgrupos de soldadura. Dos elementos de sujeción controlables independientes alojan contrasoportes o dispositivos de centrado. Por medio de reguladores de presión y estranguladores, usted ajusta individualmente la fuerza de sujeción y la velocidad.
El campo de avance de la mesa en cruz X-Y es de 300 x 300 mm². La placa ranurada en T se utiliza para el montaje flexible del portapieza.
La TruLaser Station 5005 incorpora múltiples interfaces de medios para facilitar la integración del portapieza. Esto permite utilizar varias entradas y salidas digitales, así como sistemas completos de suministro de gas y neumático.
Mediante la focalización motorizada puede alternar entre la soldadura térmica y la soldadura profunda sin necesidad de actividades de ajuste manuales. De este modo se reducen al mínimo los tiempos secundarios improductivos.
La aplicación Smart Teach está concebida para su sistema óptico de enfoque programable PFO. Facilita la creación y la preparación de programas de soldadura por láser. La cámara digital transmite la imagen en vivo a la aplicación. Esto le permite programar en Teach-in con toda comodidad directamente junto al componente. Si desea crear geometrías y programarlas en Teach-in, puede hacerlo mediante el manejo gestual intuitivo en la tableta.
Aclarar incluso cuestiones complejas a través de la aplicación – ¿sin intervención in situ? Mediante Visual Online Support (VOS) podrá intercambiar con comodidad, rapidez y seguridad archivos de imágenes, sonido y vídeo, evitando así periodos de inactividad de las máquinas prolongados.
Programe cómodamente sus procesos láser 2D y 3D mediante el software fuera de línea TruTops PFO: para ello solo tiene que crear en el editor las rutas, los cantos o las superficies deseados. Alternativamente, puede cargar piezas de trabajo existentes desde programas CAD y programar sobre esta base procesos de mecanizado.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Dependiendo de su aplicación, escoja el láser adecuado de entre una amplia gama de láseres de estado sólido. La TruLaser Station 5005 puede equiparse con todos los láseres de estado sólido guiados por fibra de TRUMPF con potencias del láser de hasta 1000 vatios.
Este sistema óptico modular de gran diversidad y acreditado desde hace años armoniza perfectamente con la TruLaser Station Serie 5000 gracias a su estructura compacta.
Tanto para soldar, como para cortar, como para cortar, remover materiales, calentar o taladrar, con las ópticas de enfoque de TRUMPF obtendrá resultados de proceso de gran calidad.
Los sistemas ópticos ideales para el mecanizado a distancia
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