Muchos retos, una solución
¿La escasez de especialistas en soldadura y la creciente presión de la calidad le están causando problemas como fabricante de chapa? No está solo en esto. La demanda de automatización sencilla para la soldadura que requiere mucho tiempo es enorme. Por ello, la compacta TruLaser Weld 1000 combina un manejo y una programación especialmente sencillos con las ventajas de la soldadura por láser. Podrá soldar más rápido, ahorrar en trabajos de repaso y crecer a pesar de la escasez de trabajadores cualificados.
Lleve la calidad superior, la productividad y la libertad de diseño del láser a su empresa.
Después de una sola sesión de formación electrónica, su equipo manejará y programará la celda de soldadura. De ello se encargan las unidades de manejo inteligentes y el apoyo visual.
En función de sus necesidades, puede soldar un componente de gran tamaño u otros más pequeños en funcionamiento en serie y en paralelo durante el tiempo de producción.
La máquina se instala en un día. ¿Y los parámetros de soldadura? ¡Vienen con la máquina!
Rapidez y seguridad
Con el proceso de soldadura profunda puede crear finas costuras de alta resistencia.
Casi invisibles
El segmento de mostradores de acero inoxidable destaca gracias a la soldadura por conducción térmica con costuras visibles especialmente estéticas.
Para todos los materiales habituales
La caja de conexiones inferior está realizada en acero de construcción; la central, en acero inoxidable, y la superior, en aluminio. Puede soldar todos los materiales de forma flexible mediante el láser.
Prácticamente sin retoques
El recipiente gastronómico de acero inoxidable puede producirse con soldadura por láser prácticamente sin mecanizado de acabado.
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TruLaser Weld 1000
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| Datos de los ejes | |
| Tipo | Robot industrial KUKA KR 10 |
| Número de ejes | 6 |
| Alcance | 1100 mm |
| Precisión de repetición de la posición | ± 0,02 mm |
| Datos específicos del láser | |
| Tipo | Láser de estado sólido |
| Potencia láser máx. | 3000 W |
| Óptica para el procesado | BEO D35 |
| Ejes de rotación neumáticos (opción) | |
| Peso propio | 43 kg |
| Carga (vertical) | 250 kg |
| Par de apriete (a 6 bar) | 58,9 Nm |
| Inercia de masa de carga | 2,5 kg*m2 |
| Medidas, peso | |
| Dimensiones de las cabinas | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Peso | 3850 kg |
| Área de trabajo | |
| Mesa de trabajo de capacidad de carga | 1000 kg |
| Tamaño de componente típico máx. (con separación central telescópica abierta) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| Tamaño de componente típico máx. (con pared separadora extraíble y paquete de ejes de rotación cerrados) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Tamaño de componente típico máx. (con separación central telescópica cerrada) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con el concepto de programación ingeniosamente simple, los usuarios programan el robot industrial sin ningún conocimiento del código del robot. Los operarios sin conocimientos en robots utilizan también las unidades de manejo opcionales para programar piezas simples.
En la óptica de soldadura, se puede cambiar manualmente entre los procesos de soldadura por conducción térmica y por penetración. Una cámara integrada ayuda a encontrar los puntos de paso correctos.
La boquilla de gas protector coaxial con Crossjet integrado protege la colada de la entrada de oxígeno y la óptica para el procesado del vapor de soldadura y las salpicaduras, independientemente de la dirección. Una fijación lineal garantiza una protección óptima del cordón de soldadura contra la oxidación.
Con la máquina se obtiene una amplia colección de parámetros de soldadura predefinidos. De este modo programa todavía más rápido. Solo tiene que seleccionar el conjunto de datos adecuado para su trayectoria de soldadura en función del espesor de la chapa, del proceso y del material.
El robot KUKA KR 10 se mueve con agilidad y alta precisión en sus seis ejes.
En el modo de estación dual, el robot se desplaza a lo largo del eje lineal entre las estaciones de la derecha y de la izquierda. En el modo de estación única, utiliza el espacio de movimiento para llevar la óptica de soldadura a la mejor posición.
La seguridad está garantizada por la cabina de protección monitorizada con aspiración integrada, protección para láser e iluminación. La pared separadora extraíble divide el área de trabajo en caso necesario para el modo de estación dual. Gracias a las puertas corredizas a la izquierda y a la derecha, así como a las dos puertas oscilantes de la parte trasera, la instalación es fácilmente accesible.
En la mesa de trabajo se fijan los componentes con precisión de posicionado. Los sistemas de sujeción estandarizados o los dispositivos son adecuados para posicionar los componentes. El tablero de la mesa se monta transversalmente con orificios del sistema D16 en una cuadrícula de 50 x 50 mm. La mesa tiene unas dimensiones de 2000 x 1000 x 100 mm.
Un eje adicional para girar componentes amplía las posibilidades de posicionamiento. Los dos ejes de rotación neumáticos permiten el posicionamiento de los componentes o los dispositivos, y mejoran la accesibilidad y la productividad.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
