TruMark Station 7000

Debido al tratamiento térmico se colorea la superficie de la pieza. Dependiendo del material y del aporte de calor, cambia el color de revenido. La superficie sigue estando pulida; de este modo, las emisiones no puede depositarse.

Al realizar el grabado, el rayo láser elimina una parte del material base y crea, por tanto, una hendidura. La hendidura, en los bordes, puede estar muy empinada o discurrir con cierta inclinación.

Cuando el material y la longitud de onda del láser están perfectamente adaptados entre sí, se decoloran o blanquean las moléculas de pigmento de forma determinada. La superficie sigue estando pulida. Además de materiales metálicos, con los láseres de marcado TRUMPF también se pueden procesar materiales orgánicos, como madera o piel.

Con el láser se pueden estructurar o limpiar funcionalmente superficies. Así, es posible eliminar el óxido, el aceite o las capas de fosfato para preparar los procesos posteriores.

Con el láser se pueden estructurar funcionalmente superficies. Si la superficie se estructura con pequeñísimas proyecciones fundidas, se pueden conseguir efectos de adhesividad considerablemente mejores con las mismas propiedades de material. Si se estructuran componentes enganchados entre sí después de insertar microcélulas, entonces mejoran significativamente las propiedades de deslizamiento con la misma cantidad de lubricante.

Durante la ablación se eliminan parcialmente finas capas de cobertura de los plásticos con varias capas que se han aplicado al material base y que tienen colores muy distintos. Este proceso permite, por ejemplo, realizar el llamado diseño "noche y día", que entre otros sectores tiene muchas aplicaciones en el sector del automóvil.

Al realizar el espumado, el láser calienta el plástico de modo que se produce una breve fusión. Durante el subsiguiente proceso de enfriado quedan encerradas pequeñas burbujas de gas en las que la luz incidente se refleja de forma difusa. Con este tipo de marcado por láser se crea un marcado elegante.