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Do it once. Do it right.

¿No sería genial si se pudiera soldar una carcasa de chapa y luego simplemente ponerla a un lado como pieza terminada? ¿Y esto sin tener que coger el equipo de lijado y similares ni que sigan creciendo las montañas de muelas? Creemos que debe alcanzar su objetivo más rápido y concentrarse en lo realmente importante: la soldadura. ¿Cómo? Con la soldadura por láser. Ningún otro útil puede utilizarse de forma tan flexible como el láser. Se puede utilizar para unir piezas de trabajo con un aspecto liso en la superficie o para crear cordones de soldadura profundos. Lo mejor de todo es que, en muchos casos, se ahorra la molestia del trabajo de repaso. La costura es adecuada y se ve bien. En cada ocasión.

Su objetivo, más rápido: el atajo, la soldadura por láser

¿Por qué perder tiempo, nervios y sudor? Confíe en la tecnología de unión con el útil láser y reduzca de forma sostenible sus costes de componentes. Costuras de aspecto liso y de alta calidad de hasta metros de longitud, soldadas en profundidad y con juntas extremadamente resistentes. Todo esto se puede conseguir sin esfuerzo con la soldadura por láser. El resultado: geometrías de costura delgadas con una deformación mínima.

Alta calidad de las piezas

Produzca costuras resistentes o estancas con la mejor calidad óptica.

Alta productividad

Las altas velocidades de proceso en la soldadura por láser reducen al mínimo los costes de sus componentes.

Alta flexibilidad

Benefíciese de una mayor libertad de diseño gracias a la gran variedad de nuevas geometrías de costura.

Alta repetibilidad

Consiga resultados reproducibles gracias a la automatización. Porque los robots no olvidan.

Nuestros clientes están convencidos: la soldadura por láser es el futuro

Soldar es fascinante. En muchos sentidos. En su resplandor emergen nuevas formas. La atención se centra en un aspecto: la costura debe aguantar. Esta es la base de todo lo que sigue. Por supuesto, hay una serie de otros factores que pueden optimizarse para un mecanizado de chapa flexible. Entre ellos, el uso eficiente de recursos como el tiempo y la mano de obra. Y, por supuesto, la calidad de las piezas, tanto visual como técnica. Inevitablemente, la soldadura clásica por arco siempre termina con algo particularmente impopular, el trabajo de repaso. La buena noticia es que la mayoría de las soldaduras por láser pueden prescindir de él por completo.

Especial web soldadura por láser, cita TRYSTAR

"Durante años, nos hemos centrado en evitar las uniones soldadas. Entre tanto, han cambiado las tornas. Una construcción más simple consiste en varias piezas individuales, pero las uniones soldadas son tan perfectas que no tenemos que rectificar."

Jim Koberg
Jefe de producción TRYSTAR
Especial web soldadura por láser, cita CBV

"Temíamos que la soldadura láser solo valiera la pena para grandes cantidades. Pero incluso soldamos piezas individuales. Y para estas también puedo colocar a un becario, mientras mi experto prepara el siguiente dispositivo."

Werner Neumann
Director CBV Blechbearbeitung GmbH
Especial web soldadura por láser, cita Autz

"Con el grapado por láser, la soldadura por penetración y la soldadura por conducción térmica, tenemos un espectro de mecanizado que nos permite soldar una amplia gama de componentes. Aprovecharemos esta flexibilidad."

Florian Friedrich
Director Autz + Herrmann GmbH
Especial web soldadura por láser, cita Schink

"Para la producción del esparcidor de harina necesitamos unos 110 minutos en el proceso de soldadura manual. Con la célula de soldadura TRUMPF solo necesitamos 10 minutos."

Stephan Schink
Director Schink Blechbearbeitung und Metallbau GmbH & Co. KG
Especial web soldadura por láser, cita Sinop

"La demanda de trabajos de soldadura por láser aumentó tan rápidamente, que un año más tarde adquirimos una segunda célula de soldadura por láser."

Vaclav Kriz
Director de producción Sinop SMP s.r.o.
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Mitos de la soldadura por láser - Eliminamos los prejuicios

En el mecanizado de chapa clásico, aún suelen predominar los procesos MIG/MAG/WIG. ¿Es posible que, por ello, también le cueste entrar en la soldadura por láser? Echemos un vistazo más de cerca a las preocupaciones más habituales:

"Estos delgados cordones de soldadura no tienen suficiente resistencia a la tracción"

Las pruebas realizadas en el Instituto de Pruebas de Materiales han demostrado que una costura de soldadura por láser es tan resistente como el material soldado. Quienes lo presencian se sorprenden y no se lo creen: en los elementos soldados con el láser, el material se rompe, pero la costura se mantiene. Las chapas soldadas convencionalmente se agrietan sin excepción en la zona del cordón de soldadura durante los ensayos en el banco de pruebas de tracción de un instituto de ensayos de materiales.

"La soldadura por láser no me compensa"
Especial web soldadura por láser, ejemplo de soldadura por conducción térmica

De hecho, cuanto más dure la soldadura y mayor sea el esfuerzo invertido en trabajos de repaso, más rápido amortizará la soldadura por láser. Incluso con tamaño del lote uno. Si hay exigencias en la calidad de la costura, se requiere mucho trabajo de repaso. Aquí es donde la soldadura por láser marca la calidad con costuras visibles de aspecto impecable, a menudo sin necesidad de trabajos de repaso, como el afilado. Además, como la influencia térmica es menor en el componente durante la soldadura por láser, apenas se produce deformación y, por lo tanto, no se requiere ningún enderezamiento posterior. La mayor velocidad de soldadura también ahorra tiempo y dinero.

"Con MIG/MAG y WIG puedo soldar todo lo que necesito"
Especial web soldadura por láser, diferentes espesores de material

Los procedimientos de soldadura convencionales crean muchas costuras, pero ni de lejos permiten la variedad de un láser. Por ejemplo, el láser puede soldar materiales de diferentes espesores y producir costuras solapadas o una unión en T oculta. Con la soldadura por láser son posibles todas las formas de costura imaginables, muchas de ellas incluso con accesibilidad por un solo lado. La soldadura por conducción térmica crea costuras con una excelente calidad de superficie. La soldadura por penetración produce una costura de alta resistencia, estrecha y profunda. Ambos procesos, soldadura por conducción térmica y soldadura por penetración, también permiten velocidades de proceso significativamente más altas.

"El esfuerzo para construir portapiezas es demasiado alto para mí"

Los portapiezas caros solo son necesarios en casos excepcionales muy complejos. La técnica de sujeción también se puede realizar a menudo con construcciones de chapa y piezas estándar. Los portapiezas existentes pueden utilizarse para construir variantes rápidamente en una fase posterior. TRUMPF ofrece una primera ayuda en la construcción de portapiezas con el Seminario de diseño de portapiezas. En dos días, los expertos permitirán a los participantes diseñar portapiezas de chapa de forma que puedan mecanizar las piezas soldadas por láser de forma aún más eficiente. También es posible soldar sin portapiezas. Para ello, se une previamente el componente y para soldarlo solo hay que fijarlo en la máquina.

"Para la soldadura por láser, tengo que fabricar con demasiada precisión"
Especial web soldadura por láser, ejemplo de FusionLine

Empezar con la soldadura por láser es muy sencillo. La TruLaser Weld 5000 con FusionLine permite compensar las imprecisiones de los componentes durante el proceso de soldadura e incluso cerrar los huecos de hasta un milímetro de ancho. Los resultados de FusionLine en términos de calidad de soldadura y velocidad de proceso son significativamente más altos que los de los componentes soldados convencionalmente, aunque no tan altos como los de una soldadura por láser pura. Así los usuarios pueden soldar por láser rentablemente, aunque su gama de componentes no esté optimizada para la soldadura por láser.

Ahórrese el esfuerzo de los trabajos de repaso y las reparaciones

La soldadura por láser con TRUMPF es sinónimo de costuras de alta calidad, a menudo sin necesidad de retoques como, por ejemplo, lijarlas o pulirlas. La deformación también es mínima, por lo que no hay necesidad de enderezado. También ahorra consumibles como las muelas. En combinación con el láser de soldadura rápido y altamente productivo, se consigue una enorme ventaja de tiempo. Por lo general se sostiene que, cuanto más dure la soldadura y más trabajos de repaso necesite, más rápido amortizará la soldadura por láser.

La soldadura por láser le compensará

Las cifras no mienten. Por eso queremos presentarle una comparación económica entre la soldadura manual WIG y la soldadura por láser. La pieza de trabajo es una campana de acero de construcción que tiene que cumplir con altos requisitos ópticos. El resultado: con la soldadura por láser automatizada se ahorra hasta un 90 % de tiempo y un 65 % de costes por pieza en la soldadura. Catapulte su producción de chapa a un nuevo nivel. Si aprovecha su planta con componentes de este tipo al 50 % de su capacidad en un turno, se amortizará en unos dos años.

Gráfico soldadura por láser

El cálculo se basa en valores medios típicos de Alemania y en un número de piezas de 500 campanas que se fabrican en 10 lugares a 50 unidades cada una. En la soldadura WIG manual, el tiempo de soldadura por pieza es de aprox. 45 minutos, automatizado con el láser solo aprox. 2 minutos. Al soldar por láser esta campana, también se elimina el trabajo de repaso. En el proceso de soldadura convencional, se añaden otros 10 minutos por pieza. Este ahorro de tiempo por pieza compensa con creces el tiempo de programación del pedido, los costes del portapieza y los tiempos de equipamiento por lote, que son comparativamente mayores con la soldadura por láser.

El duelo: las duraciones de la soldadura MAG y la soldadura por láser comparadas

Se soldarán dos chapas de acero de construcción de 60 cm de largo y 1 mm de espesor. Detección precoz: las diferentes deformaciones que muestran las chapas después del mecanizado. Debido al bajo suministro de calor al componente característico de la soldadura por láser, no es necesario un enderezamiento posterior. Solo gracias a la mayor velocidad de proceso ya se ahorra la friolera del 93 % del tiempo. El enderezado que se ahorra aumenta la productividad.

La prueba: simplemente costuras estéticas y firmes

Mayor flexibilidad: tres procedimientos de producción

Soldadura por conducción térmica, soldadura por penetración o FusionLine: en función del componente, puede seleccionar de forma flexible el procedimiento de soldadura adecuado, sin tener que cambiar de equipamiento. Y eso con todos los materiales habituales como el acero de construcción, el acero inoxidable o el aluminio.

Libertad de diseño gracias a las nuevas geometrías de costura

Múltiples sectores se benefician de la soldadura por láser

Amplia gama de aplicaciones

Ya sea en la construcción de máquinas, cocinas y muebles, en la instalación, el diseño, la tecnología médica y de lámparas, en la industria alimentaria, en la construcción de contenedores y aparatos o en la industria eléctrica, las costuras de soldadura por láser se pueden encontrar en una amplia variedad de lugares. Las costuras profundas, firmes y estancas son imprescindibles para los tanques de agua, entre otras aplicaciones. Un segmento de mostrador, por otro lado, requiere costuras visibles y estéticas, con una superficie lisa y redondeada. Los requisitos pueden ser muy diferentes. Pero en general, lo que cuenta es la calidad de la costura.

Comienzo inmediato gracias a nuestro sistema llave en mano

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

La máquina adecuada para la soldadura por láser en una producción de chapa moderna. Robot, láser, óptica para el procesado, encapsulamiento de protección y unidades de posicionamiento: este sistema listo para usar se puede adaptar individualmente a sus necesidades para la soldadura por láser automatizada.

Más información

Soldadura por láser automatizada con TRUMPF. Completa flexibilidad, máxima productividad

Como líder mundial en tecnología de máquinas-herramienta y láseres para la producción industrial, consideramos que es nuestro deber diseñar una tecnología de producción rentable, precisa, con garantía de futuro y conectada en red. Para la soldadura por láser, hemos desarrollado un sistema llave en mano que se ha complementado con numerosas funciones inteligentes. Con la ayuda de versátiles posicionadores de componentes y numerosas opciones, nuestra TruLaser Weld 5000 puede adaptarse con precisión a sus necesidades.

TeachLine detecta fiablemente la posición del cordón de soldadura.

TeachLine detecta de forma fiable la posición del componente y adapta su programa en consecuencia antes de soldar.

La instalación adecuada para cada una de sus aplicaciones

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Lo dicen los expertos

Especial web soldadura por láser, cita Sinop

"La demanda de trabajos de soldadura por láser aumentó tan rápidamente, que un año más tarde adquirimos una segunda célula de soldadura por láser."

Vaclav Kriz
Director de producción Sinop SMP s.r.o.

TruTops Weld - Programar más rápido, producir al mismo tiempo

TruTops Weld

Cree su programa de soldadura de forma rápida y sencilla en el ordenador con el software de programación offline TruTops Weld y reduzca así los tiempos improductivos en su TruLaser Weld 5000.

Del modelo CAD al programa de soldadura en cuatro sencillos pasos

Lo dicen los expertos

Especial web soldadura por láser, cita Autz

"Con el grapado por láser, la soldadura por penetración y la soldadura por conducción térmica, tenemos un espectro de mecanizado que nos permite soldar una amplia gama de componentes. Aprovecharemos esta flexibilidad."

Florian Friedrich
Director Autz + Herrmann GmbH
Especial web soldadura por láser, cita TRYSTAR

"Durante años, nos hemos centrado en evitar las uniones soldadas. Entre tanto, han cambiado las tornas. Una construcción más simple consiste en varias piezas individuales, pero las uniones soldadas son tan perfectas que no tenemos que rectificar."

Jim Koberg
Jefe de producción TRYSTAR
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Nuestro paquete completo, llave en mano y sin preocupaciones

Accesibilidad mejorada

La tobera de gas protector rota de forma continua alrededor de la óptica. El robot no tiene que reorientarse para ello. Esto reduce su esfuerzo para la técnica de sujeción y programación, hace que sus componentes sean más accesibles y que pueda soldar notablemente más rápido. Conclusión: con el módulo de rotación, sus componentes son más accesibles y puede soldar notablemente más rápido.

TruLaser Weld 5000

Trabajo cómodo

Numerosas funciones, como el panel de mando giratorio, hacen que su TruLaser Weld 5000 sea especialmente fácil de usar. Un monitor de estado adicional en la máquina muestra el estado del pedido actual a distancia. Los componentes se programan con TruTops Weld en la oficina o directamente en el robot. Puede seleccionar rápidamente los programas existentes a través de la pantalla de producción en el panel de mando. Las grandes ventanas proporcionan una buena vista del área de trabajo; la puerta se abre automáticamente para un acceso rápido. El panel de mando giratorio y el monitor de estado adicional, hacen que su TruLaser Weld 5000 sea especialmente fácil de usar.

Sujeción sencilla

El diseño de los dispositivos de sujeción puede ser un reto para los recién llegados a la soldadura por láser. El sistema de sujeción modular hace posible sujetar componentes de diferentes tamaños y formas con solo un dispositivo y soldar juntas planas o esquinas de 90º. Puede adaptar el dispositivo a su útil con un giro manual.

Soldadura por láser flexible

Con diferentes procedimientos de soldadura en un solo sistema, en su célula de soldadura por láser TruLaser Weld 5000 tiene a su disposición diferentes procesos de soldadura: soldadura por conducción térmica, soldadura por penetración o FusionLine. Aproveche el potencial para reducir significativamente los costes de sus componentes. Simplemente se ajusta el procedimiento a través del programa de soldadura, así como la cantidad de gas de protección y la resistencia de los Crossjets de aire comprimido en la óptica. Con la máquina, recibe una colección de parámetros de soldadura.

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TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

La máquina adecuada para la soldadura por láser en una producción de chapa moderna. Robot, láser, óptica para el procesado, encapsulamiento de protección y unidades de posicionamiento: este sistema listo para usar se puede adaptar individualmente a sus necesidades para la soldadura por láser automatizada.

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