La máquina básica TruLaser Cell 1100 Basic Edition convence por su manejo sencillo, sus bajos costes de inversión y sus elevadas velocidades de soldadura. Gracias a los costes mínimos por metro soldado, la TruLaser Cell 1100 Basic Edition le posibilita una soldadura por láser de tubos aún más rentable.
La TruLaser Cell 1100 es un sistema flexible de guía del rayo que puede integrar fácilmente en su línea de producción. Está especialmente concebida para la soldadura continua de bandas, tubos y perfiles, así como para la soldadura de piezas de simetría rotativa. Le ofrece gran libertad en cuanto al material: este equipo de soldadura le permite soldar acero, acero inoxidable, aluminio y también metales no ferrosos con espesores desde una décima de milímetro hasta varios milímetros. Una amplia gama de ópticas de soldadura con ejes lineales o pivotantes, así como sistemas de sensores para la búsqueda y el seguimiento de la costura (p. ej. SeamLine o SeamLine Pro), aumentan la flexibilidad, la calidad y la fiabilidad. Dependiendo de la aplicación y del material, se utilizan láseres de CO2 o de estado sólido de TRUMPF.
Configure la máquina que mejor se adapte a usted y a sus necesidades.
Las fuentes del rayo y la unidad sensora más avanzadas reducen los costes de servicio e incrementan la velocidad.
El panel de mando integrado garantiza el manejo intuitivo de su TruLaser Cell Serie 1000.
La carrera del eje lineal, la altura de trabajo y los recorridos de avance se adaptan a su línea de producción.
Las ópticas de soldadura con ejes lineales o pivotantes completan la máquina a la perfección.
TruLaser Cell 1100 (CO2-Laser)
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TruLaser Cell 1100
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TruLaser Cell 1100 Basic Edition
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Margen de desplazamiento del eje | |||
Margen de desplazamiento del eje X | 300/500 mm | 300/500 mm | 150 mm |
Margen de desplazamiento del eje Z | 300/500 mm | 300/500 mm | 150 mm |
Margen de desplazamiento del eje B | ± 100 ° | ± 100 ° | - |
Margen de desplazamiento del eje Q (corrección de posición de ranura de soldadura) | ± 25 mm | ± 25 mm | - |
Velocidades máx. de los ejes | |||
Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 30 m/min | 30 m/min | - |
Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 30 m/min | 30 m/min | - |
Velocidad máx. del eje Q (corrección de posición de ranura de soldadura) | 3 m/min | 3 m/min | - |
Aceleraciones máx. de los ejes | |||
Aceleración máx. del eje paralelo al eje en X | 1,5 m/s² | 1,5 m/s² | - |
Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Z | 1,5 m/s² | 1,5 m/s² | - |
Aceleración máx. del eje B | 1,5 rad/s² | 1,5 rad/s² | - |
Precisión de posicionado | |||
Precisión de posicionado de ejes lineales (X, Z) | 0,1 mm | 0,1 mm | 0,01 mm |
Precisión de posicionado de ejes de giro (B) | 0,015 ° | 0,015 ° | - |
Láser | |||
Potencia láser máx. | 3200 W - 15000 W | 2000 W - 8000 W | 3200 W - 8000 W |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.

El sistema óptico de enfoque con espejo TRS posee una apertura libre de 50 mm e incorpora, como característica distintiva, un eje pivotante que permite orientar de forma definida el haz láser en un ángulo con respecto a la pieza de trabajo. El sistema óptico está provisto de toberas de soldadura para la alimentación de gas coaxial y lateral. Las distancias focales de los espejos de enfoque utilizables abarcan desde f = 100 mm hasta f = 300 mm.

El sistema óptico de enfoque con espejo TLS posee una apertura libre de 50 mm e incorpora, como característica distintiva, un eje lineal que permite posicionar de forma definida el haz láser sobre la pieza de trabajo. El sistema óptico está provisto de toberas de soldadura para la alimentación de gas coaxial y lateral. Las distancias focales de los espejos de enfoque utilizables abarcan desde f = 100 mm hasta f = 300 mm.

Grandes distancias de trabajo con un diámetro de foco pequeño: la BEO D70.

SeamLine Pro es una completa unidad de sensor de procesos que garantiza una elevada precisión en la regulación de la costura. Proporciona fiabilidad en el proceso de soldadura continua de tubos y perfiles.

SeamLine se encarga de la regulación de la posición de costura para los dispositivos láser TRUMPF. Utilizando alternativamente los procedimientos de luz refleja y de sección luminosa, el sistema reconoce de manera fiable las ranuras o bordes.
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