En la máquina TruLaser Tube 7000 fiber, el láser de estado sólido ofrece una amplia gama de mecanizado. El láser de estado sólido hace posible un mecanizado rápido y flexible. Gracias a RapidCut se muestran los grandes avances del láser incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación. El diseño abierto de la máquina hace que la TruLaser Tube 7000 fiber presente una accesibilidad óptima para la carga y la descarga. En este sentido, la máquina ya es eficiente a partir del tamaño del lote 1. Gracias a la interfaz Central Link, la máquina también está perfectamente preparada para Industrie 4.0.
¡Mecanice piezas hasta 254 mm de diámetro y con un grosor de la pared de hasta 10 mm en acero de construcción!
Con contornos pequeños ya se aprecian los grandes avances del láser de estado sólido gracias a RapidCut.
La TruLaser Tube 7000 fiber presenta una accesibilidad óptima gracias a su diseño abierto.
La opción de corte biselado permite realizar cortes de alta calidad de hasta 45º.
El láser de estado sólido TruDisk y unos datos de corte de alta calidad permiten lograr resultados óptimos.
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad de sensor garantiza una ejecución sin dificultades.
Gracias a los ajustes completamente automáticos su TruLaser Tube 7000 fiber produce con tiempos improductivos mínimos.
La máquina TruLaser Tube 7000 fiber puede realizar opcionalmente otros pasos del proceso como la incorporación de roscas.
Más posibilidades para diseñadores: la máquina TruLaser Tube 7000 fiber corta tubos y perfiles con gran precisión. Esto posibilita la fabricación de productos de la más alta calidad y exigencia.
Independientemente de si se trata de producción individual o producción en serie: el corte de tubos por láser garantiza la mayor flexibilidad en el diseño de muebles para tiendas.
La TruLaser Tube 7000 fiber puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Las soluciones automatizadas de la TruLaser Tube 7000 fiber permiten en la fabricación una eficiente producción de componentes de alta calidad como, por ejemplo, de las máquinas deportivas. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
Los ingenieros sustituyen u optimizan las construcciones de chapa con las posibilidades que ofrece la tecnología de corte de tubos por láser. Los diseñadores técnicos combinan de manera inteligente tubo y chapa.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 254 mm |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 220 mm / 254 mm |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 9,2 m | 9200 mm 1 |
| con LoadMaster Tube de 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| Con unidad de descarga 4,5 m | 4500 mm |
| Con unidad de descarga 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 1 |
| Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 40 kg/m |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Datos específicos del láser - TruDisk 4001 | |
| Potencia láser máx. | 4000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 6 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 6 mm |
| Espesor máx. del material cobre | 5 mm |
| Espesor máx. del material latón | 5 mm |
| Datos específicos del láser - TruDisk 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 14 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
| Valores de consumo - TruDisk 4001 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 10 kW |
| Valores de consumo - TruDisk 6001 | |
| Consumo de potencia medio durante la producción | 12 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente perfiles con geometrías exigentes.
SeamLine Tube identifica cordones de soldadura o marcas para alinear cada tubo correctamente en la máquina. La función también puede escanear opcionalmente el lado interior del tubo.
Su máquina coopera: los sensores detectan si una pieza ha sido evacuada correctamente.
Con RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación.
Amplíe su gama de piezas mediante corte biselado de alta calidad de hasta 45º.
Opcionalmente, la TruLaser Tube 7000 fiber se encarga de incorporar roscas, integrando así un paso del proceso. Usted elige, ya que en el portaútiles estandarizado puede introducir hasta ocho útiles para la incorporación de roscas.
¿Le gustaría mecanizar tubos XXL y perfiles de la forma más rentable posible y totalmente automática? Entonces, la opción adecuada es la TruLaser Tube 7000 fiber con LoadMaster Tube para longitudes de carga de 12,5 metros. Esto aumenta su flexibilidad según el producto final, por ejemplo, en el nesting de recortes de la mejor forma posible aprovechando así su materia prima. El LoadMaster Tube alimenta la materia prima de la máquina de forma totalmente automática. Los recorridos de transporte oscilante con 12,5 metros de longitud muestran sus ventajas, especialmente en producciones intermedias y perfiles especiales.
Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y grosor sin necesidad de cambiar el cabezal de corte.
Ahorre gas de corte, aumente la seguridad del proceso: la innovadora boquilla con geometría de boquilla patentada permite ahorrar una media del 33 % de gas de corte en el corte a alta presión en espesores de 1 a 3 mm. La mayor distancia de la boquilla también aumenta la seguridad del proceso.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte de posibles daños y suciedad, especialmente en el caso de una colisión del cabezal de corte. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Identifique sus piezas de forma rápida y segura en el proceso con un código industrial estandarizado: la función Dot Matrix Code lo hace posible.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
El dispositivo protector de salpicaduras para tubos redondos garantiza que los lados interiores del tubo estén limpios, lo que ahorra trabajos de repaso.
Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine mantiene constante la posición del foco del láser y la ajusta automáticamente al material.
Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.
El Spatter Guard ahorra trabajos de repaso, pues evita que las salpicaduras de escoria se adhieran a los lados interiores del tubo. Para ello, aplica un agente desmoldeante durante el tiempo de producción y sin ningún esfuerzo de configuración manual.
Con el software 3D Programming Tube podrá crear programas CN de forma rápida, sencilla e intuitiva. Unos potentes automatismos reducen su trabajo de programación. El software, que le presta soporte paso a paso, le ofrece una importación flexible de datos y un diseño potente.
Tenga una visión general y controle todos los procesos relevantes de su mecanizado de chapa en un solo sistema: con Oseon optimizará sus flujos de trabajo y desplegará el potencial de su producción.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Con la unidad de carga LoadMaster Tube, usted prepara la máquina de forma claramente más rápida, ya que la cavidad de agrupación de tubos pone a disposición el material bruto de forma automatizada. El recorrido de transporte girable hacia dentro ofrece sus ventajas especialmente en el caso de tamaños de lote pequeños, una producción intermedia y perfiles especiales. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Así podrá adaptar el layout de la máquina a su flujo de material.
Con ayuda de la automatización de la carga, puede conectar la máquina TruLaser Tube con un almacén de tubos. Así podrá cargar la máquina de corte de tubos por láser de forma totalmente automática y sin necesidad de vigilancia. ¿Cómo funciona? Una estación de inclinación y carga toma el cassette con materia prima del almacén y lo transfiere a la unidad transportadora. Esta está conectada directamente al LoadMaster Tube.
La interfaz de automatización de descarga con cinta transportadora longitudinal se ha desarrollado especialmente para la descarga automatizada de piezas terminadas en la máquina TruLaser Tube. Comprende tanto componentes mecánicos como digitales y una cinta transportadora longitudinal. A ella conecta la automatización de un integrador de forma flexible según sus preferencias.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
