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E-movilidad hecha con láser TRUMPF
E-movilidad hecha con láser TRUMPF
Automoción

E-movilidad hecha con láser TRUMPF

Poder hacer hoy lo que trae el mañana.

Los láseres de TRUMPF le abren a la industria del automóvil una gran variedad de posibilidades de fabricación en todos los sectores de la electromovilidad y allanan el camino hacia el futuro móvil. Desde dispositivos láser de alta definición con la máxima calidad del haz, pasando por sistemas inteligentes de aseguramiento de la calidad, hasta la construcción de plantas de producción completas: TRUMPF ayuda como socio a las empresas en materia de electromovilidad. Con nuestros amplios conocimientos del sector y de las aplicaciones, así como nuestros laboratorios en todo el mundo, ayudamos al sector a comprender las nuevas tecnologías. Juntos, en numerosos proyectos e iniciativas, desarrollamos soluciones para los futuros retos de la electromovilidad. Para ello participamos en todo el proceso de desarrollo, desde la primera idea hasta el inicio de la producción.

E-accionamiento

TRUMPF ofrece soluciones pioneras en la fabricación con láser de accionamientos eléctricos, especialmente en el proceso de montaje de estatores "hairpin".

Engranaje diferencial

Los láseres de TRUMPF hacen posible una fabricación en serie fiable y de alta calidad de diferenciales para automóviles eléctricos en construcción ligera.

Soldadura de cobre sin formación de gotas de metal

Los nuevos procesos y los láseres en el rango de longitud de onda verde permiten realizar una soldadura de cobre por láser de forma precisa, reproducible y con la mínima formación de gotas.

Fabricación de baterías

TRUMPF ha desarrollado tecnologías industriales aptas para la soldadura y el corte por láser de los componentes más diversos de sistemas de baterías de vehículos eléctricos.

500

Más de 500 fuentes del rayo vendidas en la producción de baterías de todo el mundo

50.000.000

Se fabrican cerca de 50 millones de diferenciales al año con ayuda de la tecnología láser.

97 %

Hasta un 97 % menos de gotas de metal líquido en la soldadura de cobre gracias a la luz láser verde.

Aplicaciones innovadoras de e-movilidad

Soldadura de hairpins en la fabricación en el ámbito de la electromovilidad.

Accionamientos eléctricos: soldadura "hairpin"

Para preparar la soldadura de cabezas de bobina tipo "hairpin", nuestros clientes utilizan los láseres de impulsos breves de TRUMPF que abrasan la capa de laca aislante sin dañar el cobre subyacente. El proceso ofrece resultados más precisos que los procesos de decapado mecánicos. La unidad de sensores inteligente garantiza costuras exactas al soldar las cabezas de bobina tipo "hairpin" y asegura la mejor calidad. Gracias a la alta reproducibilidad de los procesos de soldadura por láser, nuestros clientes consiguen uniones resistentes con una buena conductividad, incluso en grandes cantidades.

Costuras en I en la fabricación de transmisiones

Soldadura de engranajes diferenciales

Los láseres de TRUMPF sueldan de forma segura, flexible y sin contacto carcasas de engranajes diferenciales con coronas del diferencial. Al mismo tiempo, hacen posible numerosas uniones de materiales híbridas para la construcción ligera. La más extendida es la combinación de hierro fundido y acero cementado. Además, las tecnologías de unión de alta precisión por láser contribuyen a una notable reducción de los ruidos de funcionamiento no deseados que surgen durante el uso del engranaje diferencial.

Soldadura de cobre con el láser

Unión sin gotas de cobre ni aluminio

Debido a que las carcasas son cada vez más compactas y a que el rendimiento que se exige a los componentes electrónicos es cada vez mayor, también aumentan los requisitos planteados a la técnica de unión de los componentes de cobre y de aluminio. Un nuevo láser verde de pulsos desarrollado por TRUMPF suelda estos materiales con una elevada reproducibilidad y no genera ninguna gota de metal líquido: de forma totalmente independiente de las características de la superficie.

Soldadura por costura en una batería de móvil

Unión de fundas de baterías

Para los sensibles elementos de la batería y su carcasa, las fundas, los láseres de TRUMPF son ideales, ya que funcionan sin contacto y con un reducido aporte de energía. El material no se somete a ningún esfuerzo mecánico. La reducida aplicación de calor, limitada localmente, proporciona cordones de soldadura de alta precisión, sin deformaciones.

Fabricación de celdas de batería con láseres TRUMPF

Soldadura de carcasas de baterías

Con los láseres de TRUMPF, los clientes pueden soldar carcasas de baterías y conectores de célula de cobre y aluminio sin esfuerzo y con costuras precisas. De esta manera, se pueden integrar células cada vez más pequeñas y potentes en un bloque de baterías. Un sistema completo de sensores supervisa la calidad del cordón de soldadura y garantiza profundidades de soldadura precisas.

Chapas de estátor cortadas por láser

Corte de chapas del estátor

Los fabricantes de motores eléctricos utilizan láseres de TRUMPF para cortar las chapas de los estatores. Con ellos se pueden cortar de forma rápida y precisa contornos finos. Al soldar paquetes de estatores en la construcción de prototipos, nuestros clientes también se benefician de la elevada reproducibilidad y de la ausencia de deformaciones.

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Informe técnico: soldadura por láser de cabezas de bobina tipo "hairpin"

Las cabezas de bobina tipo "hairpin" son esenciales para la fabricación de motores eléctricos potentes para la movilidad eléctrica. En nuestro informe técnico descubrirá más sobre cómo el láser ayuda a la producción y el procesamiento. Suscríbase ahora a las noticias por correo electrónico de TRUMPF y descargue nuestro informe técnico (white paper) gratuitamente. Obtendrá más información sobre el proceso y sus aplicaciones en el campo de la movilidad electrónica. Puede darse de baja de las noticias por correo electrónico de TRUMPF en cualquier momento.

Descarga informe técnico



Informe técnico: nuevos desarrollos en la soldadura por láser de contactos de cobre, electrónica de potencia y unidades de control en el campo de la movilidad eléctrica

Gracias al continuo desarrollo de las fuentes del rayo, también se mejoran los resultados de aplicación. Por ejemplo, los láseres industriales con una longitud de onda verde y potencia suficiente permiten procesar los contactos de cobre de forma más productiva y práctica sin residuos en el campo de la movilidad eléctrica. En nuestro informe técnico puede leer más sobre los últimos desarrollos y las numerosas aplicaciones en la movilidad eléctrica. Suscríbase ahora a las noticias por correo electrónico de TRUMPF y descargue nuestro informe técnico (white paper) gratuitamente. Puede darse de baja de las noticias por correo electrónico de TRUMPF en cualquier momento.

Siempre al corriente de la investigación

TRUMPF participa activamente en la tercera fase de la Iniciativa de Construcción Ligera Maciza (Lightweight Forging Initiative Phase III). Hace más de cinco años que con cerca de 40 empresas y socios de todo el mundo se está investigando, entre otras cosas, el potencial de la construcción ligera de componentes macizos en el grupo motopropulsor y en el mecanismo de traslación de un turismo híbrido. Asimismo, TRUMPF participa en muchos otros proyectos de desarrollo sobre nuevas aplicaciones de e-movilidad y sobre el tipo de construcción ligera para una electromovilidad con desarrollo de futuro que sea eficiente con los recursos.

Más información sobre TRUMPF en el campo de la electromovilidad

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