Felipe González quiere convertirse en una empresa de referencia para la fabricación y montaje de piezas metálica con Lasertek. Por ello, confíe en TRUMPF y apueste por nuestras soluciones de automatización, de software y de Smart Factory.

Para mantener su liderazgo en el área de los perfiles de bordes, el gerente Thomas Goswin quiere seguir creciendo gracias a la automatización. Para ello, se construirá un nuevo centro de producción para la fabricación automatizada.

Con una solución totalmente automática para la planificación optimizada en el tiempo y de rutas del movimiento de materiales en combinación con el sistema de transporte automatizado de piezas mediante VTSC, la eficiencia en Dax MetallForm ha aumentado considerablemente.

Gracias al flujo óptimo de material, el perfecto aprovechamiento de la máquina y los tiempos de equipamiento reducidos de las instalaciones, los productos de Loka se fabrican de forma inteligente, eficiente y preparada para el futuro. ¡Muy rentable!

Cuantos más pedidos recibía AutoLink, más ralentizaba sus procesos internos el taller de producción. Con el cambio a una nueva producción y el asesoramiento de Smart Factory de TRUMPF, la empresa está despegando de nuevo.

La empresa metalúrgica Riguzzi en Felben ha conseguido interconectar y digitalizar sin problemas sus procesos internos. Factor de éxito principal: software y distintas máquinas en combinación con TRUMPF.

Randon conecta en red cinco máquinas TruLaser y seis máquinas de plegado TruBend con un almacén STOPA totalmente automático. Con este nuevo sistema de fabricación, el grupo aumentará la producción de remolques un 80 %.

Con un asesoramiento de Smart Factory para la producción interconectada, el taller de producción Lasercor dio los primeros pasos hacia el Internet de las cosas (IoT). Los expertos de TRUMPF descubrieron potenciales que aportaron un gran impulso sin necesidad de una gran inversión.

¿Un gran pedido que fracasa debido a la insuficiencia de recursos? ¡No es una opción para la empresa china SNBC! Con la ayuda de TRUMPF, la empresa construyó una Smart Factory totalmente automatizada en un tiempo récord.

La empresa Knoll Maschinenbau planificó el futuro desde el principio con el fin de disponer de suficiente capacidad de almacenamiento para las necesidades futuras y aumentar la productividad. La previsión mereció la pena.

Producir de manera más rápida y flexible: este era el objetivo declarado del subcontratista brandeburgués. La solución: adaptar poco a poco la propia fabricación a los estándares de la Industria 4.0. ¿Los primeros éxitos? ¡Impresionantes!