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Le Laser Metal Deposition, procédé de fabrication additive

Le Laser Metal Deposition est également connu sous les désignations anglaises de Direct Energy Deposition et de Laser Cladding. Le processus est on ne peut plus simple : le laser crée un bain de fusion à la surface de la pièce. Une buse ajoute automatiquement une poudre de métal. Des cordons soudés entre eux sont ainsi créés et forment des structures sur des éléments ou des composants existants.

Technologiebild generatives Laserauftragschweißen

Avantages du Laser Metal Deposition

Avec le Laser Metal Deposition utilisé comme procédé de fabrication additive, vous profitez d’une expérience de longue date dans le domaine du Laser Metal Deposition de réparation. Par rapport à d’autres procédés génératifs, la vitesse de progression, et donc la cadence du processus, sont élevées. Dans le procédé, plusieurs réservoirs de poudre peuvent être activés, si bien qu’un alliage peut être développé au besoin. Par la combinaison de différents matériaux, vous pouvez créer des structures sandwich. Piochez dans une vaste gamme de matériaux en poudre, comme l’acier, les alliages de base composés de nickel (Ni), cobalt (Co), aluminium (Al), cuivre (Cu) ou titane (Ti) et les carbures de tungstène (WC) ou de titane (TiC) intégrés dans des matrices métalliques. Le Laser Metal Deposition génératif est utilisé dans les secteurs d’activité comme la construction aéronautique et spatiale, l’énergie, la pétrochimie, l’automobile et les technologies médicales.

Mittels Auftragschweißen erstellte Förderschnecke.

Domaines d’utilisation

Vous employez le Laser Metal Deposition pour le revêtement et la réparation, pour la création de composants complexes ainsi que pour les processus d’assemblage comme la compensation de fentes. Il convient en outre à la fabrication additive, pour la création de composants complexes et la combinaison de plusieurs procédés d’usinage. Grâce au procédé additif, un corps de base généré traditionnellement par coulée ou déformation peut être proposé dans différentes variantes tout en restant rentable. Vous pouvez également combiner la technologie Laser Metal Deposition avec le soudage ou la découpe laser.

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