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Nettoyage au laser

Nettoyage au laser

Une surface propre et uniforme : c'est la condition de base pour des assemblages soudés ou collés réussis et durables. Avant l'assemblage, les composants sont toutefois souvent sales, oxydés ou pourvus d'une couche de protection. Le laser est alors d'une grande aide : cet outil sans contact élimine en effet les impuretés, l'oxydation et les couches fonctionnelles des composants en quelques secondes. Et ce, uniquement aux emplacements où il s'agit par exemple de réaliser un assemblage ou de supprimer la couche fonctionnelle. Comment cela fonctionne ? Des impulsions à forte puissance crête vaporisent ces couches extrêmement fines sans affecter le composant. Les processus suivants, par exemple l'assemblage, se déroulent de manière plus homogène et plus rapide, et sont absolument reproductibles. Les liaisons sont propres et tiennent plus longtemps. La préparation de l'assemblage à la lumière laser s'intègre en outre sans problème dans la production industrielle en série, car les données peuvent être transmises rapidement via des interfaces.

Extrêmement respectueux de la matière

Alors que les autres procédés, comme le sablage, risquent d'endommager la surface du composant, le laser fonctionne sans contact et sans résidus.

Précis et reproductible

Le laser permet un enlèvement contrôlé des couches fonctionnelles, au micromètre près, de manière simple et reproductible.

Peu coûteux et propre

Le nettoyage au laser ne nécessite aucun agent de sablage ni produit de nettoyage supplémentaire, cher et fastidieux à éliminer. Les couches enlevées sont directement aspirées.

Vitesses d'usinage élevées

Par rapport aux autres procédés de nettoyage, le laser séduit par son fort débit et ses cadences rapides.

Nettoyage au laser : comment ça marche

Le nettoyage des surfaces au laser peut être effectué à l'aide d'un laser de marquage comme d'un laser à impulsions courtes ou ultracourtes. Le mode de fonctionnement est toujours le même : le faisceau laser focalisé élimine impulsion après impulsion les impuretés ainsi que les couches d'oxydation et couches fonctionnelles qui perturbent le processus d'assemblage. Des puissances d'impulsion crête très élevées permettent au laser de vaporiser les couches indésirables sans contact et de manière extrêmement douce. Par rapport aux lasers CO2, qui laissent subsister une fine couche (par ex. 5 µm de peinture) à l'issue du nettoyage, les lasers à solide usinent les surfaces avec une précision encore supérieure. La surface de la pièce ne subit pratiquement aucun impact thermique de la part des impulsions laser, ce qui évite tout gauchissement, endommagement ou modification de la matière. La matière enlevée peut être évacuée de manière simple et directe au moyen d'un dispositif d'aspiration en option intégré à l'installation. En réglant les paramètres laser en conséquence, il est également possible d'utiliser le laser pour structurer la surface d'un composant afin d'obtenir une meilleure adhérence des points de collage ainsi que des liaisons énergétiques ou  crabotées, ou pour marquer des composants (par ex. codes pour le suivi).

Cas d'application typiques du nettoyage au laser

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Ces lasers peuvent être utilisés pour le nettoyage

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