Oseon Fertigungssteuerungssoftware – Neuheiten

Visualisierung der zeitlichen Entwicklung von Umlaufbeständen an Arbeitsplätzen. Durch die neue Transparenz können Optimierungsmöglichkeiten der Bearbeitungsreihenfolge von Aufträgen in der Fertigung erkannt und umgesetzt werden.

Transportaufträge für Rohmaterial werden selbständig auch für Arbeitsplätze erstellt, die nicht an automatische Lager angebundene sind. Diese werden dadurch gezielt von Logistikern ausgeführt.

In der Weboberfläche zur Lagerbedienung werden Bestände, Behälter und Orte, die in Transportaufträgen involviert sind, gekennzeichnet.

Die Auslastungsansicht ermöglicht eine effiziente Nutzung vorhandener Ressourcen. Zudem schafft die Plandatenanalyse Transparenz über ihre Datenqualität und hilft, Planungskonflikte zu lösen.

Welche Bearbeitungsdauer war geplant und wie war die tatsächliche Bearbeitungsdauer an einem Arbeitsplatz? Auswertungen schaffen Transparenz.

Mit der neuen Oseon-Version wird die Programmiersoftware (Programming Tube) und benötigte Logistikaktivitäten in den Oseon Workflow integriert.
Zusätzlich profitieren Maschinenbediener und Maschinenbedienerinnen von einer Webapp, die spezifisch für die Technologie entwickelt worden ist.

Fertigungsmitarbeiter und Fertigungsmitarbeiterinnen können jetzt Qualitätsmerkmale (z. B. gemessene Winkel beim Biegen) anhand definierter Prüfzyklen direkt per Webapp in Oseon dokumentieren.

Ein integrierter Wizard sorgt für eine verkürzte Inbetriebnahme und einen sanften Einstieg in Oseon. Die neue Oseon Version liefert bei Bedarf Webapps für Fertigungsmitarbeitende mit.

Mit Oseon Production Planning können Aufträge nun sowohl vorwärts als auch rückwärts eingeplant werden und ermöglichen dadurch eine bestandsarme und termingerechte Produktion. Verbesserte UI-Oberflächen erleichtern zudem die Terminierung von einzelnen Produktionsaufträgen. 

Auswertungen können nun individuell auf einem Dashboard angelegt werden. Durch das Erstellen mehrerer Dashboards wird das Shopfloor-Management noch effizienter.  

Welche Bearbeitungsdauer war geplant und wie war die tatsächliche Bearbeitungsdauer an einem Arbeitsplatz. Auswertungen schaffen Transparenz.

Nicht nur Maschinenbediener von TruLaser- und TruBend-Maschinen können von Oseon profitieren. Oseon erweitert die Unterstützung entlang der technologischen Kette mit der webbasierten App für Bediener von TruLaser Tube Maschinen.

Der "Automatische Bereitstellungsmodus für leere Systempaletten", ermöglicht in einfacher Art und Weise das mehrfache Bereitstellen von leeren Paletten des gleichen Typs an einer bestimmten Lagerstation eines automatischen Großlagers.

Die Einlagerliste ermöglicht eine einfache und prozesssichere Erfassung und Übernahme (physisch und bestandstechnisch) von eingekauften Rohblechen in ein automatisches Lager.

Externe Hardware Scanner können nun zusätzlich zu den Tabletkameras zum schnellen scannen und erfassen von Behältern und Beständen genutzt werden.

Das Erheben und Visualisieren von Nebenzeiten sorgt für noch mehr Transparenz in Ihrer Fertigung und verbessert Ihr digitales Shopfloor-Management weiter.

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Mithilfe der Oseon Web App bedienen und verwalten Sie automatische Kleinlager intuitiv und einfach.  

Mit Oseon V2.0 lässt sich die webbasierte Lösung zur Unterstützung der Bediener von Biegemaschinen auch auf einem zweiten Monitor nutzen.

Die cloudbasierte Lösung bringt Transparenz in Ihre Auftragsplanung und ermöglicht das Terminieren von Produktionsaufträgen unter Berücksichtigung der verfügbaren Produktionskapazitäten.

Nutzen Sie die cloudbasierte Lösung zur Festlegung der verfügbaren Arbeitsplatzkapazitäten wie Arbeitszeiten, Schichten etc.

Dank Live Status überblicken Sie den Zustand sämtlicher Arbeitsplätze und werden bei eventuellen Störungen benachrichtigt.

Vergleichende Analysen von Arbeitsplätzen und Trends sowie das Setzen von Benchmarks bilden die Grundlage für Ihr digitales Shopfloor-Management.

Verwalten, steuern und bedienen Sie mithilfe der webbasierten Oberfläche von Oseon nach Bedarf manuelle und automatische Kleinlager und Großlager.

Vereinfachen Sie Ihre Materialtransporte – TRUMPF Docking-Stationen plus fahrerlose Transportfahrzeuge ermöglichen vollautomatische Transporte zwischen den Arbeitsplätzen.

Schritt-für-Schritt Anleitungen vereinfachen die Tätigkeit – z.B. Arbeits- und Sicherheitsanweisungen inkl. Bilder, 3D-Zeichnungen und Videos. Vorgänge lassen sich direkt in der webbasierten Lösung melden und buchen.

Oseon unterstützt die Mitarbeitenden bei ihren spezifischen Tätigkeiten und zeigt allen im Team die für sie relevanten Informationen an. Das Motto: „So viel wie nötig, so einfach wie möglich.“

Oseon koordiniert das Zusammenspiel von Fertigungsaufträgen und Materialfluss auf dem Shopfloor. Somit sind Buchungen zum Auftragsstatus, zu den Beständen oder Transportvorgängen stets synchron und effizient abgestimmt.

Bilden Sie eine Gruppe von Biegemaschinen (Biege-Pool) als virtuellen Arbeitsplatz ab. So sehen Sie, ob die nötigen Teile und NC-Programme zur Verfügung stehen und stellen eine sinnvolle Aufteilung der Produktionsaufträge sicher.

Auch Fertigungsmitarbeitende an manuellen Arbeitsplätzen, wie z.B. in der Montage, bekommen mit Oseon eine spezifische webbasierte Lösung, zuschnitten auf die eigene Tätigkeit.