Des essais en laboratoire le prouvent : un cordon de soudure laser est aussi résistant que la matière soudée. Les observateurs n'en croient pas leurs yeux : lorsque des pièces à joindre sont soudées au laser, c'est la matière qui cède, pas la soudure ! Lors des tests réalisés en laboratoire sur un banc d'essai de traction, les tôles soudées selon un procédé conventionnel cèdent toutes, sans exception, dans la zone du cordon de soudure.

C'est un fait : plus le temps de soudage est long et plus le travail de retouche est lourd, plus vite le soudage laser se rentabilise. Même pour un lot d'une seule pièce. De fortes exigences sur la qualité de soudure s'accompagnent d'un important travail de retouche. Le soudage laser, avec ses soudures apparentes au rendu visuel excellent – souvent sans aucun travail de retouche, comme de l'affûtage – marque ici des points. Et comme le soudage laser entraîne une pénétration de chaleur minime dans le composant, la pièce est à peine déformée et ne nécessite aucun redressage ultérieur. La vitesse de soudage nettement plus élevée permet également de gagner du temps, et donc de l'argent.

Les procédures de soudage classiques permettent de réaliser de nombreuses soudures, mais n'offrent pas la polyvalence d'un laser. Le laser permet par exemple de souder des matières d'épaisseurs différentes et de créer des soudures à recouvrement ou un raccord en T recouvert. Grâce au soudage laser, toutes les formes de soudure sont possibles, y compris lorsque la soudure n'est accessible que d'un côté. Le soudage à conduction thermique permet d'obtenir des soudures présentant une excellente qualité de surface. Le soudage profond donne une soudure très résistante, étroite et profonde. Les deux procédés – soudage à conduction thermique et soudage profond – offrent en outre une vitesse nettement supérieure.

Seuls quelques cas d'une complexité exceptionnelle nécessitent des gabarits coûteux. Il est souvent possible de fabriquer le système de serrage à partir de constructions en tôle et de pièces standardisées. Par la suite, des variantes peuvent être rapidement obtenues à partir des gabarits existants. TRUMPF vous met le pied à l'étrier en vous proposant un séminaire sur la conception de gabarits. En deux journées, nos experts apprennent aux participants à concevoir des gabarits en tôle de façon à effectuer encore plus efficacement des soudages laser sur les composants. Il est également possible de souder sans gabarit. Il faut pour cela effectuer un agrafage préalable du composant, qu'il suffit ensuite d'immobiliser dans la machine pour le soudage.

Rien de plus simple que de se lancer dans le soudage laser. Le TruLaser Weld 5000 avec FusionLine permet de compenser les irrégularités des composants lors de l'opération de soudage, voire de colmater un interstice d'une largeur maximale d'un millimètre. Les résultats de FusionLine en matière de qualité du cordon de soudure et de rapidité de processus surpassent de beaucoup ceux de composants soudés de manière conventionnelle, même s'ils ne sont pas tout à fait au niveau d'une soudure laser pure. Cette solution permet aux utilisateurs de réaliser des soudages laser de manière économique, même si leur portefeuille de pièces n'est pas optimisé pour le soudage laser.