De nombreux défis, une solution
Le manque de personnel qualifié en soudage et la pression croissante sur la qualité vous préoccupent en tant que spécialiste des tôles ? Vous n'êtes pas le seul dans ce cas. Le besoin d'automatisations simples pour un soudage chronophage est énorme. C'est pourquoi la TruLaser Weld 1000 compacte combine une utilisation et une programmation particulièrement simples avec les avantages du soudage laser. Vous soudez plus rapidement, évitez le travail de retouche et vous vous développez, malgré le manque de personnel qualifié.
Faites entrer chez vous la qualité, la productivité et la liberté de conception du laser.
Après une seule formation en ligne, votre équipe utilise et programme la cellule de soudage. Des unités de commande intelligentes et une assistance visuelle y veillent.
Selon les besoins, vous soudez une grande pièce ou des pièces plus petites en série, en temps masqué.
L'installation de la machine s'effectue en une journée. Les paramètres de soudage ? Livrés avec la machine !
Rapide et sûr
Le procédé de soudage profond vous permet de réaliser rapidement des cordons de soudure minces, d'une grande solidité.
Pratiquement invisible
Le segment de comptoir en acier inoxydable rayonne, avec ses soudures apparentes particulièrement belles réalisées grâce au procédé de soudage par conduction thermique.
Pour tous les matériaux courants
Le boîtier de connexion inférieur est en acier de construction, le boîtier intermédiaire en acier inoxydable et le boîtier supérieur en aluminium. Tous ces matériaux peuvent être soudés avec flexibilité au laser.
Travail de retouche presque nul
Le soudage laser permet de fabriquer ce récipient gastronomique en acier inoxydable presque sans aucune retouche.
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TruLaser Weld 1000
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|---|---|
| Données d'axe | |
| Type | Robot industriel KUKA KR 10 |
| Nombre d'axes | 6 |
| Portée | 1100 mm |
| Précision de répétition de position | ± 0.02 mm |
| Données spécifiques au laser | |
| Type | Laser à solide |
| Puiss. laser maxi | 3000 W |
| Optique d'usinage | BEO D35 |
| Axes de rotation pneumatiques (en option) | |
| Poids net | 43 kg |
| Chargement (vertical) | 250 kg |
| Couple (à 6 bar) | 58.9 Nm |
| Inertie de masse de charge | 2.5 kg*m2 |
| Cotes, poids | |
| Dimensions de la cabine | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Poids | 3850 kg |
| Espace de travail | |
| Capacité de charge de la table de travail | 1000 kg |
| Taille typique de pièce max. (avec séparation centrale de télescope ouverte) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| Taille typique de pièce max. (avec paroi de séparation mobile fermée et pack d'axe de rotation) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Taille typique de pièce max. (avec séparation centrale de télescope fermée) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Avec un concept de programmation tout simplement génial, les utilisateurs programment le robot industriel sans connaître le code du robot. Les opérateurs sans connaissances sur le robot utilisent également les unités de commande en option pour une programmation simple.
Sur l'optique de soudage, vous alternez manuellement entre les procédés de soudage par conduction thermique et de soudage profond. Une caméra intégrée aide à la recherche des bons points de passage.
La buse à gaz de protection coaxiale avec Crossjet intégré protège l'optique d'usinage des vapeurs de soudage et des projections, et la masse fondue de l'apport d'oxygène indépendamment de la direction. Un embout linéaire assure une protection optimale du cordon de soudure contre l'oxydation.
Avec la machine, vous recevez un vaste recueil de paramètres de soudage prédéfinis. Vous programmez ainsi encore plus rapidement. Il vous suffit de sélectionner l'enregistrement approprié pour votre voie de soudage en fonction de l'épaisseur de la tôle, du procédé et de la matière.
Le robot KUKA KR 10 se déplace avec mobilité et haute précision avec ses six axes.
En fonctionnement à deux stations, le robot oscille le long de l'axe linéaire entre les stations de droite et de gauche. En fonctionnement à une station, il utilise l'espace de mouvement pour placer l'optique de soudage dans la meilleure position.
La sécurité est garantie par la cabine de protection surveillée, avec aspiration intégrée, protection laser et éclairage. La cloison mobile divise au besoin la zone de travail pour un fonctionnement à deux stations. Grâce aux portes coulissantes à gauche et à droite et aux deux portes pivotantes à l'arrière, l'installation est parfaitement accessible.
Vous fixez les composants avec précision sur la table de travail. Des systèmes de serrage ou des gabarits standardisés conviennent pour positionner les composants. Le dessus de table est monté transversalement avec des perçages système D16 au pas de 50 x 50 mm. La table fait 2 000 x 1 000 x 100 mm.
Un axe supplémentaire pour faire tourner les composants élargit les possibilités de positionnement. Les deux axes de rotation pneumatiques permettent le positionnement cadencé de pièces ou de gabarits, et améliorent l'accessibilité ainsi que la productivité.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
