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Sur la TruLaser Tube 7000 fiber, le laser à solide est utilisé pour une large gamme d'usinage. Le laser à solide est synonyme d'usinage rapide et flexible. Grâce à RapidCut, la rapidité d'avance du laser est notable, même sur des contours de petite taille. Cela représente un énorme gain de productivité pour votre fabrication, notamment sur les matériaux minces. Grâce à son concept ouvert, la TruLaser Tube 7000 fiber offre une accessibilité optimale pour les opérations de chargement et de déchargement. La machine offre ainsi une bonne rentabilité même pour une seule pièce. Grâce à l'interface Central Link, elle est en outre parfaitement préparée pour le concept Industrie 4.0.
Usinez des pièces en acier de construction jusqu'à 254 mm de diamètre et 10 mm d'épaisseur de paroi.
Grâce à RapidCut, l'avance élevée du laser à solide est perceptible même sur des contours d'assez petite taille.
Grâce à son concept ouvert, la TruLaser Tube 7000 fiber offre une accessibilité parfaite.
L'option de coupe biaise permet de réaliser des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
Le laser à solide TruDisk et des paramètres de coupe de qualité permettent d'obtenir des résultats optimaux.
Durant l'ensemble de la procédure de traitement, un système de capteurs moderne assure une grande fluidité d'exécution.
Grâce à des réglages entièrement automatisés, votre TruLaser Tube 7000 fiber produit avec des temps morts réduits au minimum.
En option, le TruLaser Tube 7000 fiber peut prendre en charge d'autres étapes de processus, comme le taraudage des pièces.
Davantage de possibilités pour les designers : la TruLaser Tube 7000 fiber découpe tubes et profilés avec une grande précision. Cela permet d'obtenir des produits d'une extrême qualité et d'une grande élégance.
Qu'il s'agisse de production individuelle ou en série : la découpe de tubes au laser garantit une flexibilité maximale dans la conception de meubles pour magasins.
La TruLaser Tube 7000 fiber est capable d'usiner des tubes présentant une épaisseur de paroi importante. Une caractéristique utile par exemple pour les fabricants de composants de machines agricoles.
Les solutions d'automatisation de la TruLaser Tube 7000 permettent de fabriquer avec efficacité des composants de grande qualité, comme des appareils de fitness. Le laser garantit ici la précision de l'usinage de tubes sur le long terme.
Les constructeurs de machines remplacent ou optimisent les constructions en tôle grâce aux possibilités offertes par la technologie de découpe laser de tubes. Ils conçoivent pour cela des produits combinant intelligemment des tubes et des tôles.
TruLaser Tube 7000 fiber
| |
|---|---|
| Tube rond | |
| Diamètre extérieur max. | 254 mm |
| Profilé rectangulaire | |
| Longueur latérale max. et diamètre du cercle circonscrit | 220 mm / 254 mm |
| Longueur max. de la matière brute pour chargement automatique | |
| Pour LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| Pour LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Longueur des pièces usinées | |
| Pour unité de déchargement 4,5 m | 4500 mm |
| Pour unité de déchargement 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m | 6500 mm 1 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Poids de la pièce | |
| Poids par tronçon max. (standard/en option) | 40 kg/m / - kg/m |
| Poids max. de matière première avec déchargement automatique | |
| Avec LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| Avec LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| Données spécifiques au laser - TruDisk 3001 | |
| Puiss. laser maxi | 3000 W |
| Epaisseur acier max. | 8 mm |
| Epaisseur inox max. | 5 mm |
| Epaisseur alu max. | 6 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 4 mm |
| Epaisseur laiton max. | 4 mm |
| Données spécifiques au laser - TruDisk 4001 | |
| Puiss. laser maxi | 4000 W |
| Epaisseur acier max. | 10 mm |
| Epaisseur inox max. | 6 mm |
| Epaisseur alu max. | 6 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 4 mm |
| Epaisseur laiton max. | 4 mm |
| Valeurs de consommation - TruDisk 3001 | |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 9 kW |
| Valeurs de consommation - TruDisk 4001 | |
| Puissance absorbée moyenne pendant la production | 10 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Smart Profile Detection vous permet de charger automatiquement même des profilés à la géométrie exigeante.
SeamLine Tube identifie les cordons de soudure ou les marquages pour agencer chaque tube correctement sur la machine. En option, la fonction balaye également l'intérieur du tube.
Avec RapidCut, la rapidité de l'avancée du laser à solide est perceptible même sur des contours de petite taille. Cela représente un énorme gain de productivité pour votre fabrication, notamment sur les matériaux minces.
Développez votre gamme de pièces avec des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
Grâce à la stratégie de coupe mono-tête, vous pouvez usiner au laser plusieurs types et plusieurs épaisseurs de matière sans changer de tête de coupe.
Votre machine est intelligente : les capteurs détectent si une pièce a été évacuée correctement.
Un seul regard suffit : grâce à la nouvelle fonction Condition Guide, vous êtes toujours au courant de l'état de votre machine. Un système de témoins montre l'état d'éléments importants, qui influent sur la capacité de la machine à effectuer des découpes. Si nécessaire, la fonction Condition Guide vous fournit des recommandations de manipulation. Des diagrammes en déroulement permettent de diagnostiquer plus facilement à quel moment une intervention pourrait être nécessaire. Vous pouvez ainsi planifier efficacement les travaux d'entretien.
Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par ex. depuis l'emplacement de stockage des tubes.
L'accouplement magnétique avec soufflet protège la tête de coupe des endommagements et des impuretés, notamment en cas de collision de la tête de coupe. La production peut ainsi reprendre rapidement.
Marquez vos pièces de manière rapide et fiable à l'aide d'un code industriel standardisé – la fonction code Dot Matrix vous le permet.
Des tables à bande convoyeuse à une hauteur ergonomique facilitent le déchargement des tubes et des profilés. Elles servent également de tampon de matériau.
Plus de réglage à la main : le mécanisme de réglage FocusLine maintient la distance de focalisation du laser constante et l'adapte automatiquement au matériau.
PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Dès que la matériau est entièrement perforé, le processus de perçage est terminé. Cela permet des résultats plus précis et des temps d'usinage plus courts.
Usinez même les constructions tubulaires complexes avec efficacité et rapidité à l'aide de TruTops Tube, le logiciel doté d'un module de conception 3D intégré qui garantit une sécurité de fabrication et une précision élevées.
Relevez et analysez les paramètres machine, comme les états vacants, les messages d'erreur, les causes des dysfonctionnements et les temps d'entretien, de tous les postes de travail de votre fabrication. Si un état vacant ou un dysfonctionnement se produit, TruTops Monitor vous informe immédiatement de la cause, et vous pouvez réagir rapidement.
La large gamme logicielle TruTops vous assiste sur l'ensemble du processus de fabrication. Commandez votre processus d'exploitation de manière simple et ciblée, de la gestion depuis les commandes client et les processus d'achat jusqu'à la livraison de la pièce usinée. Grâce au couplage direct avec la commande machine, vous ne perdez jamais de vue le statut de vos commandes.
Avec l'unité de chargement LoadMaster Tube, vous préparez votre machine nettement plus rapidement, car l'auge à paquet achemine la matière brute de manière automatisée. Le système convoyeur fait surtout valoir ses atouts en cas de lots de petite taille, de production intermédiaire ou de profilés spéciaux. En option, le LoadMaster peut être positionné sur la face avant de la machine. Cela vous permet d'adapter le layout de la machine à vos flux matières.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
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