Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

Impression 3D hautement productive pour la fabrication industrielle en série

CONSULTER L'OFFRE

Multilasers TruPrint 5000 de TRUMPF : comparaison des temps

Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

Productivité maximale avec les multilasers TRUMPF

CONSULTER L'OFFRE

Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

TruPrint 5000 avec gestion externe des pièces et de la poudre

CONSULTER L'OFFRE

Systèmes de fabrication additifs

TruPrint 5000

TruPrint 5000 avec l'option de préchauffage à 500 °C pour une grande qualité de composants et un processus LMF robuste.

CONSULTER L'OFFRE

-/-

Fermer

Obtenir plus vite un composant 3D de qualité supérieure

Avec le système d'impression 3D semi-automatique à forte productivité TruPrint 5000, vous êtes prêt pour la production industrielle en série. Grâce à des fonctionnalités telles que le préchauffage à 500 °C en option et l'équipement multilaser plein champ avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts, vous pouvez faire face aux applications industrielles les plus exigeantes. La machine produit de manière rapide et fiable des composants de qualité à partir de différents matériaux métalliques – en répondant aux hautes exigences de qualité en vigueur dans les domaines de la construction d'outils et de moules, ou encore dans l'aéronautique ou la technique médicale. En option, toute la chaîne de processus peut être réalisée dans une atmosphère contrôlée : tamisage, impression, refroidissement, élimination de la poudre. En combinaison avec le système externe de gestion des pièces et de la poudre ainsi que les solutions de surveillance TRUMPF, elle est prédestinée à la fabrication additive industrielle en série.

Productivité maximale

3 lasers à fibre de 500 watts chacun opèrent simultanément dans l'espace de construction pour une qualité de surface optimale, sans raccords.

Grande qualité de composant

La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C garantit une grande qualité de composants et un processus LMF robuste. Toutes les étapes importantes du processus peuvent être réalisées sous gaz de protection.

Démarrage automatique du processus

Le démarrage automatique du processus permet une préparation rapide et garantit une grande fiabilité de process.

Taux d'exploitation machine élevé

Le cylindre de construction et le cylindre de réserve peuvent être remplacés de manière rapide et sûre afin de permettre le travail en temps masqué.

Système de serrage point zéro pour une préparation rapide

La base idéale pour les étapes de process en aval, comme la découpe, le fraisage ou le ponçage.

Monitoring industriel

Ne perdez jamais de vue l'application de poudre, le bain de fusion ni l'état et la productivité de la machine, et gardez parfaitement le contrôle de la qualité des composants, couche après couche.

La TruPrint 5000 est une machine d'impression 3D semi-automatique à forte productivité. Après la mise en place du cylindre de construction dans la TruPrint 5000, la machine se charge de démarrer le processus LMF au moyen d'une fonction de démarrage automatique. Cette étape remplace la préparation manuelle habituelle et augmente la sécurité de processus.

Avec notre système à changement rapide et nos cylindres à poudre, vous pouvez réduire les temps de préparation tout en augmentant la productivité et l'utilisation des machines. Le composant encore chaud se refroidit en effet à l'extérieur de la machine dans le cylindre fermé sous gaz de protection dans la station de refroidissement.

Notre expert en fabrication additive explique les fonctions de la TruPrint 5000

-/-

Multilaser Fullfield 3 x 500 W

Productivité maximale avec le multilaser TRUMPF Fullfield : trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts opèrent simultanément, partout dans le local de construction (100 % de superposition) – et vous garantissent ainsi des taux de dépôt extrêmement élevés. Tous les lasers peuvent être affectés avec flexibilité dans le local de construction ; les composants ainsi produits présentent une qualité de surface optimale, sans raccords.

Diversité de matières et meilleure qualité de composants grâce à un préchauffage jusqu'à 500 °C

Diversité de matières et meilleure qualité de composants grâce au préchauffage jusqu'à 500 °C en option

Le préchauffage optionnel à une température maximale de 500 °C vous permet d'obtenir une qualité de composants nettement supérieure pour de nombreuses matières et applications dans les secteurs de la fabrication d'outils et du modelage, de l'aéronautique et de l'aérospatiale ou encore de la médecine. Vous bénéficiez notamment d'un plus petit nombre de structures d'appui et de moins de fissures avec le titane (Ti6AI4V). De plus, certaines matières comme H11 (1.2343) et H13 (1.2344) ne peuvent être usinées qu'à une température de 500 °C.

Principe de remplacement des cylindres des machines TruPrint de TRUMPF

Principe de remplacement des cylindres intégré

Le remplacement rapide des cylindres de construction et de réserve permet de préparer les cylindres et d'assurer l'alimentation en poudre et le refroidissement des tâches de construction parallèlement au processus LMF. Cela permet de réduire les états vacants et les temps morts, et d'augmenter la productivité de la machine.

Gestion industrielle des pièces et de la poudre

Bénéficiez de la préparation et de l'alimentation en temps masqué d'une ou plusieurs machines : des temps de passage courts pour de grands volumes de poudre et un circuit de poudre fermé permettent une productivité élevée et une grande sécurité de l'opérateur. Les éléments centraux que sont la station de tamisage, la station d'alimentation et le silo à poudre constituent la base d'une fabrication de série de niveau industriel. En option, toute la chaîne de processus peut se dérouler dans une atmosphère contrôlée : tamisage, impression, refroidissement, élimination de la poudre.

Interface utilisateur Touchpoint Print

Touchpoint Print est l'interface simple qui permet de commander votre système d'impression 3D. La navigation suit une logique intuitive et peut être commandée à l'aide de gestes tactiles comme le balayage. Les affichages sont réduits à l'essentiel, et des vues 3D réalistes facilitent les processus de préparation de la machine.

Une mince fibre sert de cavité au laser du TruFiber

Puissance des lasers TRUMPF

Les lasers à fibre d'une puissance de 500 watts fonctionnent à une longueur d'onde d'environ 1 070 nm. Le diamètre focal, réglable de manière individuelle entre 100 et 500 μm, vous permet de réagir avec flexibilité aux exigences spécifiques des différents composants.

Melt pool monitoring

Bénéficiez d'un contrôle qualité détaillé et de la documentation couche après couche. Vous avez ainsi la possibilité de détecter à un stade précoce les écarts de processus et de visualiser les zones critiques du composant. Vous évaluez également les données de manière automatique par rapport à un composant de référence. Vous avez en outre la possibilité de surveiller simplement tous les bains de fusion en parallèle.

Fabrication d'outils et de moules

La fabrication additive permet de construire avec une grande sécurité de processus des pièces moulées dotées de nervures profondes. Un refroidissement proche des contours permet d'éviter efficacement, grâce à des coulisseaux, la surchauffe des zones convexes de la géométrie, et d'obtenir ainsi des temps de cycle plus courts. Cela a simultanément pour effet d'améliorer la structure microcristalline de la pièce moulée en fonte, qui présente donc une capacité de charge plus élevée.

Star Tracker – fixation pour une caméra satellitaire

Aérospatiale

Par rapport à une fabrication conventionnelle par fraisage en un bloc avec 95 % d'enlèvement de matière, la fabrication additive de la structure satellitaire permet d'économiser jusqu'à 28 % de poids et d'obtenir une augmentation de la rigidité pouvant atteindre 45 %.

Distributeur de coulée fabriqué de manière générative à l'aide des machines TruPrint de TRUMPF

Fabrication d'outils et de moules

Sur ce canal d'alimentation optimisé à l'aide du procédé LMF (Laser Metal Fusion), les étapes de process ont été ramenées de cinq à une, et les raccords ont été éliminés. Les conduits d'équilibrage de la température ajustés aux contours permettent d'obtenir une puissance plus efficace et une réduction des coûts d'exploitation.

Implant réalisé à l'aide de la TruPrint 1000

Technologie médicale

Le procédé Laser Metal Fusion permet de répondre au haut degré de personnalisation et aux exigences extrêmes envers le matériau qui prévalent pour les produits de technique médicale.

Construction allégée d'une équerre de montage fabriquée à l'aide d'une TruPrint 1000

Aéronautique et aérospatial

La topologie optimisée de ce composant typique de l'industrie aéronautique autorise des économies de matériau et de poids.

Douille de préchambre fabriquée de manière générative à l'aide des machines TruPrint de TRUMPF

Fabrication d'outils et de moules

Sur cette douille de préchambre, le procédé Laser Metal Fusion (LMF) a permis d'obtenir un équilibrage optimal de la température ainsi qu'une séparation thermique des buses de canaux chauffés. Les méthodes conventionnelles ne permettent pas de fabriquer de tels conduits d'équilibrage de température.

Support de suspension imprimé en 3D avec préchauffage à 500 °C

Aéronautique et aérospatial

Si un support de suspension ou un cardan est imprimé avec l'option de préchauffage à 500 °C, l'effort résiduel dans le composant en Ti6AI4V est considérablement réduit. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités en matière de conception, notamment dans la construction de composants plus massifs.

Fabrication d'outils et de moules

Le résultat de l'impression de noyaux hautement polis et imprimés avec l'option de préchauffage à 500 °C en H11 est sans fissures et a une densité de plus de 99,9 %. La capacité de polissage est particulièrement élevée - par rapport à une fabrication conventionnelle, aucune différence ne peut être détectée. La capacité de refroidissement est équivalente à celle du cuivre - les canaux de refroidissement intégrés permettent une production stable de pièces en plastique moulée par injection et ont considérablement réduit la durée du cycle.

-/-

	TruPrint 5000
Volume de construction (vérin)	Diamètre 300 mm x 400 mm Hauteur
Volume de construction réel (en préchauffage >200 °C)	Diamètre 290 mm x 400 mm Hauteur
Matériaux usinables	Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel ou de titane. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande.
Préchauffage (standard)	Jusqu'à 200 °C
Préchauffage (option)	Jusqu'à 500 °C
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF)	500 W
Diamètre du faisceau (réglable individuellement)	100 - 500 μm
Epaisseur de couche	30 - 150 μm
Taux de dépôt	5 - 180 cm³/h ¹
Teneur en oxygène minimale mesurable	Jusqu'à 100 ppm
Raccordement et consommation
Raccordement électrique (tension)	400 V
Raccordement électrique (intensité du courant)	32 A
Raccordement électrique (fréquence)	50 Hz
Gaz protecteur	Azote, argon
Modèle
Poids (filtre, armoire électrique, poudre inclus)	7085 kg
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x H x P)	4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x P x H) avec option Préchauffage 500 °C	5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

PDF <1MB

Fiche technique

Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX

La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. Le pack logiciel TruTops Print avec Siemens NX vous assiste dans toutes les séquences de la préparation des données pour l'impression 3D. Cela vous permet de générer des structures d'appui et d'affecter souplement les trois lasers dans le volume de construction à l'aide de TruTops Print Multilaser Assistant. Le processeur Build intégré transforme ensuite impeccablement vos données de conception en un fichier de tâche de construction lisible par la machine. Dans ce cadre, les composants sont décomposés en une série de couches pour le processus d'impression, et les trajectoires laser correspondantes sont définies. Le logiciel vous apporte également une aide efficace dans la configuration de stratégies d'exposition individuelles pour vos composants. Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

TruTops Print Multilaser Assistant

Pour exploiter de manière optimale les trois multilasers plein champ du TruPrint 5000, il faut disposer d'une fonction de commande intelligente et flexible. Cette fonction est assurée par l'application de bureau TruTops Print Multilaser Assistant, qui permet de configurer la distribution des lasers afin d'optimiser la tâche de construction du point de vue de la productivité ou de la qualité. Elle permet également de visualiser la séquence d'usinage et de prédire le temps de fabrication.

Composant d'enduction, profil X

Obtenez une application de poudre parfaitement uniforme et bénéficiez, grâce aux quatre côtés utilisables du profilé, d'une grande longévité du composant d'enduction à profilé en X ainsi que d'un processus robuste.
Remarque : cette option est compatible avec un préchauffage jusqu'à 200 °C.

Composant d'enduction, brosse carbone

La brosse carbone résistante à la chaleur permet une application rapide et robuste de la poudre, notamment en cas de préchauffage à une température dépassant 200 °C.

Préchauffage jusqu'à 500 °C

La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C permet d'obtenir une grande qualité de composants. Cette propriété garantit un processus LMF robuste pour un grand nombre de matières – idéal pour les secteurs présentant des applications très exigentes (préchauffage de la machine de base jusqu'à 200 °C). Le principe industriel de cylindres interchangeables, combiné à la station de refroidissement, permet de refroidir la tâche de construction en temps masqué. Vous augmentez ainsi la productivité de votre imprimante 3D.

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive

Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage, du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via la MobileControl App.

A PROPOS DU PRODUIT

La condition décisive pour une fabrication en série de niveau industriel est une gestion optimale de la poudre et des composants. Le système industriel de gestion des pièces et de la poudre de TRUMPF permet d'équiper et de déballer une ou plusieurs machines en temps masqué – ce qui permet à nos clients d'augmenter leur productivité et leur rentabilité. Des interfaces standard et une conception modulaire garantissent par ailleurs une flexibilité maximale.

Station d'extraction

A l'aide de notre station d'extraction avec levage hydraulique et axe de rotation et de pivotement manuel, vous pouvez déballer en toute sécurité les composants à l'extérieur de la machine. Vous bénéficiez ainsi non seulement d'une grande disponibilité de la machine, mais aussi d'un haut degré de nettoyage de la tâche de construction grâce au support vibratoire - même avec des composants à géométrie complexe. La présence requise de l'opérateur en est réduite. En option, nous proposons également l'élimination de la poudre sous gaz de protection, y compris le contrôle et la surveillance du flux de gaz de protection.

A PROPOS DU PRODUIT

Station d'alimentation

La station d'alimentation améliore la disponibilité de la machine, car la poudre pour chaque composant est préparée de manière externe. L'opérateur n'ayant plus de contact direct avec la poudre, la sécurité de manipulation de la machine s'en trouve renforcée. Les buses d'aspiration optimisée en fonction des besoins permettent de nettoyer simplement des composants complexes. Grâce à un cylindre de construction pivotant et à un dispositif électrique d'entraînement de levage, la station offre en outre une accessibilité optimale.

A PROPOS DU PRODUIT

Station de tamisage avec système d'acheminement par aspiration

La station de tamisage permet d'obtenir un débit de tamisage très élevé tout en maintenant une qualité constante de la poudre. Le haut niveau d'automatisation de la station permet en outre un fonctionnement sans opérateur. Grâce au système d'acheminement par aspiration intégré, vous pouvez en outre tamiser à partir de n'importe quel récipient, alors qu'une fonction de pesage vous permet de ne verser que la quantité requise dans le contenant de votre choix. Pour les clients qui ont des exigences supérieures en matière de gestion de la poudre, nous proposons en option le tamisage sous gaz de protection (inerte) – avec, au choix, de l'argon ou de l'azote, et 1 %, 3 % ou 5 % d'oxygène résiduel.

A PROPOS DU PRODUIT

Silo à poudre

Le silo à poudre permet de stocker, de transporter et de verser de grandes quantités de poudre dans le récipient standard. Le volume peut être réglé de manière individualisée. Pour le nettoyage, vous pouvez par exemple démonter rapidement les colliers de serrage. Le silo à poudre peut en outre être transporté facilement à l'aide d'un chariot élévateur standard. Le stockage de la poudre sous gaz de protection est également possible en option. Vous pouvez ainsi régler et contrôler l'évolution du gaz de protection durant le stockage.

A PROPOS DU PRODUIT

Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.

Pieds de page

Taux de dépôt réel constitué de l'exposition et du revêtement. Selon la configuration de l'installation, les paramètres de processus, le matériau et le degré de remplissage.
en association avec le convoyeur pneumatique

Vous pourriez également être intéressé par ces thèmes

TruPrint 3000

Vous avez des composants assez complexes, que vous aimeriez fabriquer en série, mais avec un maximum de flexibilité ? Dans ce cas, découvrez la TruPrint 3000 de TRUMPF avec automatisation et gestion intégrée externe des pièces et de la poudre.

Vers la rubrique Produit

Viseur d'étoiles fabriqué de manière additive

Cas d'utilisation : fabrication additive d'un viseur d'étoiles

L'industrie aéronautique et aérospatiale exige des composants toujours plus complexes, plus performants et meilleur marché. Dans ce contexte, la fabrication additive de la console CHU d'un viseur d'étoiles est porteuse de nombreux avantages.

Option préchauffage À 500 °C : la qualité dès la première pièce

Avec la TruPrint 5000 et l'option de préchauffage à 500 °C, vous pouvez imprimer des composants en Ti64, H11 ou H13 de grande qualité et de manière rentable – sans rebut ni gaspillage matériel.

Contact

Ventes Additive Manufacturing

Téléphone +49 7156 30331620

E-mail

Voir en direct

Showroom Fabrication additive

Services