Productivité maximale avec le multilaser TRUMPF Fullfield : trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts opèrent simultanément, partout dans le local de construction (100 % de superposition) – et vous garantissent ainsi des taux de dépôt extrêmement élevés. Tous les lasers peuvent être affectés avec flexibilité dans le local de construction ; les composants ainsi produits présentent une qualité de surface optimale, sans raccords.
Obtenir plus vite un composant 3D de qualité supérieure
Avec le système d'impression 3D semi-automatique à forte productivité TruPrint 5000, vous êtes prêt pour la production industrielle en série. Grâce à des fonctionnalités telles que le préchauffage à 500 °C en option et l'équipement multilaser plein champ avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts, vous pouvez faire face aux applications industrielles les plus exigeantes. La machine produit de manière rapide et fiable des composants de qualité à partir de différents matériaux métalliques – en répondant aux hautes exigences de qualité en vigueur dans les domaines de la construction d'outils et de moules, ou encore dans l'aéronautique ou la technique médicale. En option, toute la chaîne de processus peut être réalisée dans une atmosphère contrôlée : tamisage, impression, refroidissement, élimination de la poudre. En combinaison avec le système externe de gestion des pièces et de la poudre ainsi que les solutions de surveillance TRUMPF, elle est prédestinée à la fabrication additive industrielle en série.
3 lasers à fibre de 500 watts chacun opèrent simultanément dans l'espace de construction pour une qualité de surface optimale, sans raccords.
La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C garantit une grande qualité de composants et un processus LMF robuste. Toutes les étapes importantes du processus peuvent être réalisées sous gaz de protection.
Le démarrage automatique du processus permet une préparation rapide et garantit une grande fiabilité de process.
Le cylindre de construction et le cylindre de réserve peuvent être remplacés de manière rapide et sûre afin de permettre le travail en temps masqué.
La base idéale pour les étapes de process en aval, comme la découpe, le fraisage ou le ponçage.
Ne perdez jamais de vue l'application de poudre, le bain de fusion ni l'état et la productivité de la machine, et gardez parfaitement le contrôle de la qualité des composants, couche après couche.

Fabrication d'outils et de moules
La fabrication additive permet de construire avec une grande sécurité de processus des pièces moulées dotées de nervures profondes. Un refroidissement proche des contours permet d'éviter efficacement, grâce à des coulisseaux, la surchauffe des zones convexes de la géométrie, et d'obtenir ainsi des temps de cycle plus courts. Cela a simultanément pour effet d'améliorer la structure microcristalline de la pièce moulée en fonte, qui présente donc une capacité de charge plus élevée.

Aérospatiale
Par rapport à une fabrication conventionnelle par fraisage en un bloc avec 95 % d'enlèvement de matière, la fabrication additive de la structure satellitaire permet d'économiser jusqu'à 28 % de poids et d'obtenir une augmentation de la rigidité pouvant atteindre 45 %.

Fabrication d'outils et de moules
Sur ce canal d'alimentation optimisé à l'aide du procédé LMF (Laser Metal Fusion), les étapes de process ont été ramenées de cinq à une, et les raccords ont été éliminés. Les conduits d'équilibrage de la température ajustés aux contours permettent d'obtenir une puissance plus efficace et une réduction des coûts d'exploitation.

Technologie médicale
Le procédé Laser Metal Fusion permet de répondre au haut degré de personnalisation et aux exigences extrêmes envers le matériau qui prévalent pour les produits de technique médicale.

Aéronautique et aérospatial
La topologie optimisée de ce composant typique de l'industrie aéronautique autorise des économies de matériau et de poids.

Fabrication d'outils et de moules
Sur cette douille de préchambre, le procédé Laser Metal Fusion (LMF) a permis d'obtenir un équilibrage optimal de la température ainsi qu'une séparation thermique des buses de canaux chauffés. Les méthodes conventionnelles ne permettent pas de fabriquer de tels conduits d'équilibrage de température.

Aéronautique et aérospatial
Si un support de suspension ou un cardan est imprimé avec l'option de préchauffage à 500 °C, l'effort résiduel dans le composant en Ti6AI4V est considérablement réduit. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités en matière de conception, notamment dans la construction de composants plus massifs.

Fabrication d'outils et de moules
Le résultat de l'impression de noyaux hautement polis et imprimés avec l'option de préchauffage à 500 °C en H11 est sans fissures et a une densité de plus de 99,9 %. La capacité de polissage est particulièrement élevée - par rapport à une fabrication conventionnelle, aucune différence ne peut être détectée. La capacité de refroidissement est équivalente à celle du cuivre - les canaux de refroidissement intégrés permettent une production stable de pièces en plastique moulée par injection et ont considérablement réduit la durée du cycle.
TruPrint 5000
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Volume de construction (vérin) | Diamètre 300 mm x 400 mm Hauteur |
Volume de construction réel (en préchauffage >200 °C) | Diamètre 290 mm x 400 mm Hauteur |
Matériaux usinables | Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel ou de titane. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande. |
Préchauffage (standard) | Jusqu'à 200 °C |
Préchauffage (option) | Jusqu'à 500 °C |
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) | 500 W |
Diamètre du faisceau (standard) | 80 μm |
Epaisseur de couche | 30 - 150 μm |
Taux de dépôt | 5 - 180 cm³/h 1 |
Raccordement et consommation | |
Raccordement électrique (tension) | 400 V |
Raccordement électrique (intensité du courant) | 32 A |
Raccordement électrique (fréquence) | 50 Hz |
Gaz protecteur | Azote, argon |
Modèle | |
Poids (filtre, armoire électrique, poudre inclus) | 7085 kg |
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x H x P) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Dimensions (filtre et armoire électrique inclus) (l x P x H) avec option Préchauffage 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX
La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. Le pack logiciel TruTops Print avec Siemens NX vous assiste dans toutes les séquences de la préparation des données pour l'impression 3D. Cela vous permet de générer des structures d'appui et d'affecter souplement les trois lasers dans le volume de construction à l'aide de TruTops Print Multilaser Assistant. Le processeur Build intégré transforme ensuite impeccablement vos données de conception en un fichier de tâche de construction lisible par la machine. Dans ce cadre, les composants sont décomposés en une série de couches pour le processus d'impression, et les trajectoires laser correspondantes sont définies. Le logiciel vous apporte également une aide efficace dans la configuration de stratégies d'exposition individuelles pour vos composants. Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

TruTops Print Multilaser Assistant
Pour exploiter de manière optimale les trois multilasers plein champ du TruPrint 5000, il faut disposer d'une fonction de commande intelligente et flexible. Cette fonction est assurée par l'application de bureau TruTops Print Multilaser Assistant, qui permet de configurer la distribution des lasers afin d'optimiser la tâche de construction du point de vue de la productivité ou de la qualité. Elle permet également de visualiser la séquence d'usinage et de prédire le temps de fabrication.
Obtenez une application de poudre parfaitement uniforme et bénéficiez, grâce aux quatre côtés utilisables du profilé, d'une grande longévité du composant d'enduction à profilé en X ainsi que d'un processus robuste.
Remarque : cette option est compatible avec un préchauffage jusqu'à 200 °C.
La brosse carbone résistante à la chaleur permet une application rapide et robuste de la poudre, notamment en cas de préchauffage à une température dépassant 200 °C.
La fonction optionnelle de préchauffage de la plaque de substrat à une température maximale de 500 °C permet d'obtenir une grande qualité de composants. Cette propriété garantit un processus LMF robuste pour un grand nombre de matières – idéal pour les secteurs présentant des applications très exigentes (préchauffage de la machine de base jusqu'à 200 °C). Le principe industriel de cylindres interchangeables, combiné à la station de refroidissement, permet de refroidir la tâche de construction en temps masqué. Vous augmentez ainsi la productivité de votre imprimante 3D.

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive
Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage, du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via la MobileControl App.
La condition décisive pour une fabrication en série de niveau industriel est une gestion optimale de la poudre et des composants. Le système industriel de gestion des pièces et de la poudre de TRUMPF permet d'équiper et de déballer une ou plusieurs machines en temps masqué – ce qui permet à nos clients d'augmenter leur productivité et leur rentabilité. Des interfaces standard et une conception modulaire garantissent par ailleurs une flexibilité maximale.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Pieds de page- Taux de dépôt réel constitué de l'exposition et du revêtement. Selon la configuration de l'installation, les paramètres de processus, le matériau et le degré de remplissage.
